Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG

Содержание

TIG или MIG? Разбираемся

tig-ili-mig-razbiraemsya-2.jpg

Сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG / GTAW) и сварка электродной проволокой в инертных газах (MIG / GMAW) – это методы сварки, разработанные в начале 1940-х годов в ответ на возросший спрос на вооружение. TIG был разработан в первую очередь для авиационной промышленности, а MIG был разработан для увеличения скорости производства оружия.

Основы

Сварка TIG использует вольфрамовый электрод. Он не потребляется во время сварки, всего лишь требует небольшой заточки. Сварка TIG использует аргон, смесь аргона и водорода или газовую смесь аргона и гелия для обеспечения защиты. Сварка TIG рекомендуется для таких материалов, как магний, алюминий и медные сплавы, а также тонкие кусочки нержавеющей стали.

С другой стороны, сварка MIG хорошо работает на сталях, потому что это один из самых быстрых способов сварки. Сварка MIG использует металлический электрод, который удваивается в качестве наполнителя для сварки и потребляется во время процесса. При сварке MIG газ аргона используется отдельно или в сочетании с кислородом, двуокисью углерода или гелием.

svarka_tig_mig.jpg

Особенности сварки TIG

  • Создает качественные сварные швы
  • Сварщик может точно контролировать температуру электрода, что приводит к меньшим неточностям
  • Без брызг
  • Сварку можно производить с использованием или без наполнителя
  • Имеет более низкую скорость осаждения

Особенности сварки MIG

  • Более длинные сварные швы без остановок, что приводит к увеличению производительности
  • Более дешевые сварочные аппараты
  • Легче учиться и хорошо для домашнего использования
  • Требуется меньше очистки

Итог

В целом, сварка TIG сложнее, чем сварка MIG, потому что между электродом, наполнителем и заготовкой должны поддерживаться более жесткие допуски. Несмотря на то, что сварка MIG менее сложная, сварка TIG производит сварные швы высшего качества. В конце концов, это зависит от того, какую сварочную работу вам нужно выполнить.

Менеджеры компании ADG-Сварка помогут подобрать для Вас оптимальный сварочный аппарат (инвертор) для работы с любым видом сварки.

Сварка MIG/ MAG – особенности и технологии проведения

Сварка является незаменимым технологическим процессом, во время которого можно получить неразъемные соединения с высокой прочностью. Она может применяться для разных видов металлов – для стали, алюминия, цинка, чугуна, меди и многих цветных металлов. Но все же чтобы сваривание было качественным стоит рассмотреть его разновидности, в особенности MIG сварку.

Она производится в среде инертных газов с использованием полуавтомата, именно он в соответствии с международными стандартами имеет название – сварочный аппарат MIG класса (metal inert gas). Если дословно перевести, то миг-сварка предусматривает наличие специального газа, который надежно защищает зону раскаленного металла от окисления.

Фото: MIG/MAG сварка

Что такое сварочный полуавтоматы MIG/MAG: технология сварки

Технология соединения металла не стоит на месте. Известно множество методов сварки, из которых наибольший интерес представляют ручная дуговая сварка (ММА), аргонодуговая сварка неплавящимися электродами (TIG), а также полуавтоматическая сварка электродной проволокой (MIG/MAG).

В данной статье мы рассмотрим особенности применения полуавтоматической сварки MIG/MAG, а также дальнейшие перспективы развития сварочных технологий.

Что такое MIG-MAG сварка

Что такое MIG-MAG сварка и как она расшифровывается?

Существуют разные виды сварки, многое зависит от технологии и расходных материалов. MMA — это ручная дуговая сварка электродами с покрытием. TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, чаще всего вольфрамовым.

MIG и MAG — полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. В отличие от той же дуговой сварки, здесь сразу два обозначения. Сварка MIG представляет собой сварку полуавтоматом с использованием инертного газа, а сварка MAG — также сварку полуавтоматом, где в роли защитной среды выступают активные газы, например, углекислый газ или азот.

Как расшифровывается TIG, MIG/MAG и MMA сварки?

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Различия MMA, MIG/MAG и TIG сварки: преимущества и недостатки

Сварка – сложный технологический процесс получения неразъёмных соединений металлических деталей. Устанавливается межатомная связь посредством нагрева и пластического деформирования соединяемых краев металлических заготовок. Среди многочисленных способов основополагающими видами сварки являются MMA, MIG/MAG и TIG технологии. Что представляет каждая из них и в чём их различия – этому посвящена данная статья.

Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Области применения

MIG или MAG сварка используется в разных областях производства и промышленности. Этот метод сваривания отлично подходит для изготовления автомобилей, локомотивов, кораблей, а также высокопрочных металлических конструкций. Этот метод уникален тем, что он производится среде защитных газов, которые предотвращают окисление свариваемой области. В результате этого получается прочный и качественный сварной шов.

Также сварочный процесс миг часто используется в разных отраслях промышленности. Этот технологический процесс широко распространен в обычных мастерских, на станциях сервисного обслуживания. Применяют этот метод, где только можно, потому что он действительно подходит для любых металлических изделий из разного вида металла.

Так что такое MIG или MAG сварка? Отличие между этими двумя технологиями состоит в виде используемого защитного газа. Итак, полуавтоматическая сварка MAG/MIG имеет дословную расшифровку – Metal Inert/Active Gas. Данная технология проводится в инертной или активной среде газа. Подача припоя производится при помощи пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Стоит отметить! Во время проведения сварочных работ сварщик подбирает необходимое напряжение дуги, которая расплавляет проволоку. Этот элемент является токопроводящим электродом и присадочным материалом.

Рассматривая, что такое дуговая сварка в защитном газе стоит обратить внимание на ее виды. Каждый из них обладает некоторыми отличительными особенностями, которые могут влиять на качество и вид получаемого сварного шва.

Фото: дуговая сварка в сфере защитных газов

Выделяют следующие типы сварки осуществляемой в среде защитных газов – MMA, MIG, MAG, TIG. Чтобы понять что это за технологии, стоит рассмотреть их главные особенности:

  • MMA. Это ручная дуговая сварка, которая имеет сокращение РДС. Соединение элементов происходит при помощи электрода и металлического стержня, который покрыт обмазкой. Именно в ней имеются компоненты, которые поддерживают дугу, защищают сварочную зону, способствуют правильному формированию сварного соединения;
  • Виды сварки MAG/MIG. Данные сварочные технологии похожи между собой, но у многих часто возникает вопрос – что такое в сварке миг/маг? Под этими обозначениями подразумевается вид используемого защитного газа – он может быть инертным и активным. Именно газ защищает раскаленную металлическую зону от окисления в результате контакта с кислородом;
  • TIG. Стоит обратить внимание на то, что TIG и MIG сварка имеют сходные свойства, обе технологии производятся в среде инертных газов. Но во время этого процесса используются неплавящиеся электроды – тонкие заточенные стержни из вольфрама. Они обладают стойкостью к высоким температурам.

Интересно! Помимо MMA, MIG, MAG, TIG сварки выделяют еще один вид – flux. Этот процесс осуществляется под слоем флюса. Позволяет получить ровный и прочный шов, способствует образованию монолитной корки после остывания. Но этот метод обладает высокой стоимостью.

Как это работает?

Чтобы понять механизм соединения, достаточно расшифровать аббревиатуру:

  1. Metal inert gasили МIG. Процесс соединения происходит в среде инертного газа. Наиболее употребительным газом является аргон.
  2. Metal active gas или MAG. В этом случае зону сварки защищает активный газ. Обычно это углекислота.

Как правило, для достижения лучшего качества, используется смесь разнообразных газов, содержащая несколько элементов.

Присадочный материал – электродная проволока не имеет флюсовой оболочки.

Газовая среда обеспечивает защиту сварочной ванны от кислорода, содержащегося в атмосферном воздухе.

[stextbox исключением является самозащитная или флюсовая проволока, покрытие которой не требует защиты от воздействия воздуха.[/stextbox]

Помимо присадочных функций проволока проводит ток и формирует электрическую дугу.

Рабочим инструментом является сварочный полуавтомат MIG/MAG. Впрочем, данное обозначение не совсем корректно – автоматизация не затронула лишь процесс подачи проволоки, в остальном технология ничем не отличается от автоматической сварки.

Как расшифровывается TIG, MIG, MAG

TIG сварка — расшифровывается как: Tungsten Inert Gas, сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.

MIG и MAG сварка — расшифровывается как: Metal Inert/Active Gas, то есть, дуговая сварка в защитной среде активного или инертного газов.

Как расшифровывается TIG, MIG, MAG

Полуавтоматический способ сваривания металлов признан самым эффективным и универсальным. Наибольшее применение он получил в промышленных целях, однако данный вид сварки зачастую используют и для бытового применения.

Всё благодаря тому, что на рынке появились мобильные инверторные полуавтоматы, которые кроме режима MIG и MAG, также способны поддерживать MMA сварку.

Общая информация по аббревиатурам сварки

Сварку применяют для того, чтобы выполнить соединение металлических деталей. Работа сварщика состоит в расплавлении кромок элементов с помощью специальных приспособлений. После совмещения они застывают и образуют единое целое. Полученный шов отличается высокой прочностью и не поддается даже колебательным нагрузкам.

Виды сварки можно перечислить такие: MIG, MAG, MMA, TIG.

MMA расшифровывается как «ручная дуговая сварка». Этот способ распространен на производстве.

Методы сварки MIG, MAG представляют собой соединение металлов с помощью присадочной проволоки. Перемена букв в обозначениях – из-за написания на разных языках.

У TIG расшифровка такова: «вольфрам в инертном газе». Сварка TIG – дуговая разновидность, при проведении которой используется неплавящийся электрод. Процесс при ТИГ проходит в среде инертного газа.

Это тип работ проводится с использованием вольфрамовых стержней. Температура плавления может достигнуть более 3000 °С. С помощью оборудования расплавляют присадочную проволоку, заполняя зазор между заготовками.

MIG-сварка

Сварка металлов посредством плавления может быть осуществлена различными способами, но всех их объединяет одно – использование электродуги (исключением является только газовая сварка). Благодаря относительной простоте технологии, сварочные работы в полуавтоматическом режиме доступны даже новичкам, а профессионалы могут работать с металлами различной толщины, вне зависимости от сложности конфигурации деталей.

Техническая суть сварки плавлением заключается в выполнении операций в среде защитного газа, который исключает нежелательные химические реакции в расплаве. Сварочное оборудование MIG функционирует в среде гелия, аргона или иных инертных газов. Используя этот метод, можно сварить не только сталь различных марок, но и прихотливый в обработке алюминий, а также титан, магний, сплавы никеля.

Преимущества и недостатки

МАГ-сварка пользуется высокой популярностью среди многих профессиональных и начинающих сварщиков.

Фото: схема миг-сварки

Повышенный спрос связан с наличием у данной технологии целого ряда положительных качеств:

  • Процесс проводится в среде защитных газов, которые защищают сварную область от окисления. Газы предотвращают проникновение воздуха в рабочую область, они отлично изолируют сварную ванну от внешнего воздействия;
  • Удобная эксплуатация. Сварка в защитных газах с использованием технологии MIG-MAG предоставляет возможность работать в любом положении;
  • При проведении данной сварочной технологии можно визуально прослеживать процесс сварки, формировать сварное соединение и при необходимости можно править его;
  • Сварка обеспечивает отличный результат. Сварной шов имеет ровную поверхность, в его структуре не наблюдается шлак. Это позволяет сэкономить время на проведении зачистки обработанной поверхности металла;
  • Этот метод обладает высокой производительностью.

Важно! Дуговая сварка в защитном газе обладает уникальной особенностью – она позволяет создавать длинный шов без остановок и повторных разжиганий дуги. Именно использование технологии маг позволяет производить сцепление материалов данным способом.

Однако у данного вида сварки имеются некоторые отрицательные качества. Для осуществления процесс требуется сварочный аппарат, который обладает громоздкими размерами. Его не получиться, просто так повесить на плечо, дополнительно с собой требуется брать газовый баллон и другие комплектующие компоненты.

Огромный аппарат и другие составляющие элементы не позволят просто переместиться с одного места на другое. Весь рабочий комплект необходимо будет устанавливать на рабочую передвижную тележку.

Преимущества метода по сравнению с другими видами

Популярность данной технологии обусловлена следующими преимуществами:

  1. Надежная защита. Эксперты отмечают, что использование газа, в качестве средства защиты сварочной ванны, позволяет обеспечить наивысшую степень защиты.
  2. Универсальность. В первую очередь, полуавтомат миг зарекомендовал себя, как отличный инструмент для соединения элементов кузова автомобиля. Однако, сварка тонкостенного металла не единственная область применения – на предприятиях черной металлургии сварочные полуавтоматы миг с успехом применяют для работы с конструкциями, обладающими значительной толщиной. Рассматриваемое оборудование подходит для соединения практически всех видов металлов и сплавов.
  3. Комфортные условия работы. Сочетание газа и проволоки дает возможность полностью контролировать процесс образования шва, а простота конструкции предусматривает быструю настройку нужного режима. Отсутствие брызг металла делают условия эксплуатации не только комфортными, а еще и безопасными.

[stextbox Брызги отсутствуют только при сварке классической проволокой в среде защитного газа. Эксплуатация порошковой проволоки сопровождается довольно сильными брызгами.[/stextbox]

  1. Качество соединения. Следствие предыдущего пункта. Кроме того, швы отличаются полным отсутствием шлака, что позволяет экономить время на финишной обработке поверхности.
  2. Высокая скорость работы. Сварочный аппарат mig/mag считается высокопроизводительным устройством. Метод не требует предварительной подготовки сварочных кромок, что также влияет на скорость выполнения соединения.
  3. Обучение специалиста. Простота технологии позволяет быстро освоить профессию оператора сварочного аппарата миг/маг.

Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

В отличие от обычного MMA инвертора, сварка которым осуществляется исключительно плавящимся электродом с покрытием, принцип работы полуавтоматической сварки несколько другой. Основными расходными материалами здесь выступает защитный газ и проволока, которая намотана на бобину и подаётся автоматически при работе полуавтомата.

Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

Во время сварки проволока проходит через пистолет с газом. В момент появления дуги она плавится и заполняет расплавленным металлом сварочную ванну. Газ, который также подаётся вместе с проволокой, защищает расплавленный металл от отрицательного воздействия окружающей среды.

Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

Благодаря тому, что весь процесс сварки практически автоматизирован, данная сварка и получила такое созвучное название — полуавтоматическая. В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет необходимости каждый раз менять электрод. Также отсутствуют и многие другие операции, без которых не проходит процесс сваривания деталей электродом.

Нужен выпрямитель или инвертор?

Полуавтоматы mig обладают одним недостатком – они способным работать только с постоянным током. Таким образом, по своей конструкции аппараты могут быть выпрямителями или инверторами, характеристики которых имеют свои отличия. Выбирая определенный тип следует опираться на следующие параметры:

  1. Максимальная мощность. Данный показатель особенно важен сварщикам, планирующим выполнять работы в частном доме. Стандартные пробки не рассчитаны на эксплуатацию мощных устройств. Кроме того, от величины зависти уровень энергопотребления агрегата.
  2. Уровень предохранителей. Чем выше этот параметр, тем качественнее необходима проводка. Использование профессионального аппарата в сочетании со старой алюминиевой проводкой без каких-либо предохранителей в лучшем случае может привести к повреждению сети, а в худшем – к пожару из-за короткого замыкания.
  3. Необходимое напряжение. Приборы бытового назначения имеют однофазную конструкцию. Это означает, что они пригодны к использованию в условиях домашней электрической сети, с напряжением 220В. Продвинутым устройствам трехфазного типа необходимо напряжения 380В. Несоблюдение требований сети ведет к быстрой поломке оборудования.
  4. Уровень тока. Единица измерения – ампер. Аппараты промышленного типа способны выполнять работы в большом диапазоне сварочного тока. По данной величине судят о производительности устройства. Влияет на размер сечения электродной проволоки – высокий ток позволяет использовать присадочные материалы большего диаметра.

На окончательный выбор может повлиять сфера применения полуавтомата. Для домашнего пользования лучше подойдут универсальные инверторы, которые обладают небольшими габаритами и весом, нежели массивный выпрямитель.

[stextbox человек способен легко переносить инверторный полуавтомат. Кроме того, он способен выполнять работы в режиме ручной дуговой сварки.[/stextbox]

Рынок предлагает продукцию как отечественных, так и зарубежных производителей. Для окончательного решения советуем ознакомиться с независимыми обзорами на специализированных форумах.

MMA-сварка

MMA представляет собой вид ручной дуговой сварки, выполнение которой происходит с использованием одного электрода. В процессе работы плавится металл соединяемых элементов, образуется шлаковый слой, который покроет шовное соединение.

Чтобы осмотреть соединение, сварщик удаляет излишек шлака. Электрод – это стержень с обмазкой, состав которой может быть различным. Ее свойства позволяют соединить с помощью ручной дуговой сварки сталь, чугун и т.д. Источником тока может быть инвертор или трансформатор.

Оборудование и комплектующие

Комплект, необходимый для работы, составляют из таких компонентов:

  1. Генератор электродуги – для него используется инвертор или трансформатор.
  2. Механизм, подающий проволоку.
  3. Кабель, оснащенный зажимом.
  4. Защитный газ в баллоне.
  5. Баллон оснащается устройством для регулирования потока газа.

Для работы необходимы электроды – проволока из металла, покрытая составами с разными характеристиками. Выбор их зависит от материала поверхности свариваемых элементов.

Все для ММА-сварки

Достоинства и недостатки

Преимущества метода ММА в сварке – в том, что с его помощью можно соединить детали из любых видов металлических сплавов. Сварку можно выполнять в разных пространственных положениях, поэтому ее часто используют на сложных для доступа участках.

Недостатки метода – в невысокой скорости. Начинающим сварщикам выполнять его сложно. Навык исполнителя влияет на качество полученного шва. Если опыта мало, он будет плохим.

Как варить

Сварка MMA осуществляется так. Источник тока включают в розетку, подсоединяются кабели прямой и обратной полярности. Один из них фиксируют на детали с применением зажима, другой прикрепляют к электроду.

Образуется электроцепь, происходит формирование сварочной дуги, температура которой способна расплавлять металл. При отключении электротока металл остывает и кристаллизируется. В результате реакции происходит образование сварного шва.

Электрод плавится вместе с заготовкой. Капли попадают в сварочную ванну, в результате формируется шов, защищенный от влияния кислорода.

Схема сварки

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества сварки полуавтоматом очевидны, и в первую очередь, это высокая скорость выполнения сварочных работ. Длина сварочной проволоки большая, а объем газа в баллоне, также велик. Благодаря автоматической подаче проволоки к месту сварки, скорость выполнения и масштаб сварочных работ существенно возрастает.

Второй плюс связан с очень аккуратным и гладким сварным швом. Получить такой шов при ручной дуговой сварке невозможно, как и эффективно варить очень тонкий металл. Полуавтоматическая сварка — это самый лучший способ сваривания тонкостенных заготовок, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Единственным недостатком полуавтоматической сварки является необходимость иметь под рукой защитный газ в баллоне. Само собой разумеется, что баллон нужно заправлять и транспортировать к месту проведения сварочных работ, что не совсем удобно и просто.

Кроме того, в некоторые места, и вовсе, нет возможности доставить баллон. Тогда сварка полуавтоматом осуществляется при помощи порошковой проволоки.

Какой инвертор лучше выбрать?

Когда пользователь только учится варить для реализации бытовых нужд время от времени и в труднодоступных местах, где требуется мобильность оборудования, а рабочим материалом являются углеродистые, низколегированные и другие виды стали, то правильным выбором будет являться MMA аппарат ручной дуговой сварки.

Если нужно пользоваться оборудованием довольно часто и длительное время, а его мобильность не важна, то верным выбором будет приобретение сварочного полуавтомата МИГ/МАГ. В случае, когда не требуется быстрота работы, а востребовано качество шва ювелирной точности, а рабочим материалом является алюминий и сплавы цветных металлов, то следует выбирать TIG инвертор.

Автомат подачи

Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

  1. Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
  2. Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
  3. Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
  4. Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

Особенности защитного газа

MIG/ MAG сварка осуществляется в среде защитных газов, которые позволяют получить качественный и прочный сварной шов. Главная задача защитного газа состоит в предохранении расплавленного металла от атмосферного воздействия – кислород вызывает сильное окисление, а азот и влага из воздуха делают структуру шва пористой. Кроме этого они способствуют нормальному разжиганию сварочной дуги.

Фото: особенности защитного газа

Тип защитного газа обеспечивает следующие важные условия:

  • Регулирует скорость плавления;
  • Оказывает влияние на уровень проникновения сварочной дуги;
  • Предотвращает сильное разбрызгивание при сварочном процессе;
  • Обеспечивает правильную форму;
  • Улучшает механические свойства сварного соединения.

При проведении сварочного процесса специалист должен применять определенное количество защитных газов, которые смогут обеспечить стабильность электрической дуги. Используемый состав оказывает влияние на то, как расплавленный металл передается от присадочной проволоки к области сварной ванны.

При проведении сварки по технологии MIG/ MAG могут применяться следующие типы защитных газов:

  • Чистая двуокись углерода или двуокись углерода с аргоном или с сочетанием из аргона и кислорода, эта смесь обычно используется для сваривания стали. При использовании первого вида газа – двуокиси углерода, можно получить высокую скорость плавления, хороший уровень проникновения дуги, прочны и выпуклый профиль сварного шва. Однако при использовании чистой двуокиси углерода происходит образование больших нестабильных капель, они передаются в область сварки случайными движениями. Кроме этого он образует сильное испарение. Все это может негативно отразиться на качестве шва, по этой причине могут применяться дополнительные примеси;
  • Аргон, гелий и аргонно-гелиевая смесь. Данные виды защитных газов используются для сваривания цветных металлов и их сплавов. Смеси обеспечивают более низкую скорость плавления, низкий показатель проникновения и позволяют получить узкое сварочное соединение. Аргон является бюджетным вариантом, также он позволяет получить небольшое количество брызг во время сварочного процесса. Гелий обеспечивает хорошее проникновение, за счет него достигается высокая скорость плавления, это все позволяет получить прочное и выпуклое соединение. Аргон в чистом виде не стоит применять для сваривания изделий из стали, это связано с тем, что дуга может быть нестабильной;
  • Универсальная газовая смесь для сваривания углеродистой стали. Она состоит из 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода. Во время ее использования образуется небольшое количества брызг, снижается вероятность прожига через тонкие металлические основы.

Принцип технологии

В основе работы полуавтоматического аппарата лежит процесс преобразования переменного напряжения сети в постоянное. При этом уровень напряжения падает, а сила тока вырастает до уровня, достаточного для плавки металла. Как и прочее сварочное оборудование, полуавтомат имеет положительный и отрицательный контакты.

Технология проведения работ требует, чтобы на массу был подключен исключительно минус. Это называется «прямая полярность». Плюс – это газовая горелка с наконечником, а также рукав, через который проходит проволока. Она приводится в движение с помощью специального подающего механизма. С помощью контактора на проволоку переносят напряжения аппарата.

Таким образом, после соприкосновения с поверхностью образуется электрическая дуга, начиная процесс плавления кромок металла. Увеличение диаметра сечения проволоки позволяет производить соединение материалов большей толщины.

[stextbox некоторых моделях подающий механизм и полуавтомат заключены в единый корпус. Более рациональная конструкция предусматривает разделение данных узлов. Такой подход позволяет производить работы на достаточном удалении от места расположения источника тока.[/stextbox]

На горелке имеется специальный мундштук. Он контролирует движение защитного газа, направляя его в зону расплава. Создается облако, препятствующее взаимодействию расплавленного металла с окружающей средой.

Скорость сварки и потока защитного газа

Дуговая сварка в среде защитных газов должна выполняться правильно в соответствии с основными принципами. Особое внимание стоит обращать на показатели скорости сварочного процесса, под ними подразумевается скорость, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Она контролируется сварщиком.

Скорость движения сварочной горелки должна осуществляться только под строгим контролем специалиста, она должна соответствовать скорости подачи присадочной проволоки и напряжению электрической арки. Проволоку и арку требуется выбирать в зависимости от толщины свариваемого металла и формы сварного соединения.

При проведении электродуговой сварки в среде защитных газов важно добиться правильной скорости. Слишком высокие ее показатели могут привести к чрезмерному разбрызгиванию расплавленного металла. Защитная газовая смесь может попасть в состав быстрозастывающего расплавленного металла и приводит к появлению пор. Медленная скорость сварочного процесса может привести к чрезмерному проникновению дуги в свариваемую металлическую основу.

Важно! Скорость сварки оказывает влияние на качество и форму сварного шва. Многие опытные специалисты определяют, с какой скоростью необходимо двигать горелку при сварочном процессе в зависимости от толщины и ширины шва.

На качество ручной дуговой сварки в среде защитных газов оказывает влияние скорость потока защитного газа. Этот показатель должен строго соответствовать скорости подачи проволоки. Слишком медленный поток не сможет обеспечить полноценную защиту от окисления, а чрезмерно высокая подача защитной газовой смеси в результате создаст завихрения, которые могут помещать полноценной защите.

Всевозможные отклонения в скорости подачи защитного газа вызывают образование пор в структуре шва. По этой причине обязательно нужно создать ровный поток воздуха, без завихрений. На это может оказывать влияние наличие застывших брызг на области насадки.

Перспективы технологий

Проблема качественного и надежного соединения различных материалов известна с давних времен. В наши дни этот вопрос не теряет своей актуальности. Несмотря на то, что технологиями соединения занимаются целые институты всех современных государств, до создания идеальной технологии еще далеко.

Стремительный темп жизни современного общества отражается на всех сферах деятельности. К сварочным технологиям предъявляют следующие требования:

  • Качество;
  • Производительность;
  • Надежность;
  • Безопасность;
  • Экологичность.

Отдельным пунктом следует выделить автоматизацию процесса, делая сварку полностью независимой от вмешательства человека.

Ученые ведут работы над совершенствованием расходных материалов. Электроды, которые повсеместно применялись на заре развития технологии, до сих пор используются, однако давно утратили ветку первенства. Сварочную проволоку считают более перспективным материалом.

Не стоят на месте технология соединения. Давно ведутся разработки мощных диодных лазеров. Согласно проектам, он должен обладать высоким КПД, компактными размерами и небольшим весом. Интересным направлением развития является гибридная сварка – комбинация дуговой и лазерной технологий.

Последним, относительно новым, изобретением является сварка трением с перемешиванием – разработка Института сварки Великобритании (1991). В основе разработки лежит технология соединения трением, которая была опробована еще 1956 г.

Вместо заключения

Выбор типа сварки надо определять по тому, с какими металлами предстоит работать. На выбор может повлиять и запланированный объем. Чтобы работа была выполнена быстро и аккуратно, исполнитель должен иметь необходимые навыки.

Технология MIG/ MAG сварки

Что такое миг/маг сварка мы узнали, но в чем состоит суть работы используемого полуавтоматического сварочного аппарата? Она состоит в том, что в атмосфере инертного газа между металлическим изделием и присадочной проволокой – плавящимся электродом, горит дуга. Именно она расплавляет стыки деталей и припой, формируя сварочную ванну. А сам процесс осуществляется в защитной среде с использованием гелия или аргона.

Дуговая сварка в защитном газе (в среде СО2) плавящимся электродом осуществляется в нескольких режимах. Определить наиболее подходящий можно по следующей таблице:

Фото: таблица дуговой сварки

Сварка в защитных газах плавящимся электродом производится при напряжении холостого хода 19-30 В, все зависит от особенностей полуавтомата. Многие бытовые и полупрофессиональные устройства для полуавтоматической сварки имеют непостоянную скорость и напряжения, также данные показатели не регулируются. Это сделано для автоматической стабилизации дуги.

Но все же чтобы выполнить все правильно стоит изучить важные особенности сварки в защитном газе:

  • После загорания дуги плавящийся электрод или присадочная проволока по роликовым направляющим подается прямо к области сварного соединения;
  • Защитный газ находится под давление, во время сварки он нагнетается в горелку и начинает активно обдувать сварочную ванну;
  • Подача дуги и обдувание защитным газом при проведении MIG сварки защищают раскаленную металлическую основу от окисления, которое может появиться при воздействии атмосферного воздуха. Также они сохраняют структуру обрабатываемого металла;
  • Используемый инертный газ выполняет роль покрытия обычного электрода. При полуавтоматическом сварочном процессе обеспечивается прямая защита и при этом не происходит сгорания защитной оболочки стержня.

Автоматическая сварка в среде защитных газов может проводиться при разных типах питающих дугу токах – при переменном и постоянном, также она может осуществляться при любой полярности включения проводов. Выбор данных параметров может зависеть от условий предстоящих работ, в основном от качеств свариваемых металлических изделий.

Заключение

Обладая базовыми знаниями об устройстве и принципе работы MIG/MAG сварки, можно выполнять различные домашние работы с высоким уровнем качества. Профессиональное обучение доступно каждому, кто захочет овладеть этой востребованной специальностью.

Соединение практически любого материала, независимо от толщины, обеспечивают полуавтоматической сварке интерес со стороны потребителей. Несмотря на постоянное совершенствование нельзя с полной уверенностью утверждать, что потенциал данной технологии полностью раскрыт.

[/stetxbox Фомин Роман Сергеевич, опыт работы – 12 лет: «Я работаю на СТО по ремонту автоцистерн. Для восстановления пользуемся только полуавтоматами – никаких ручных дуговых трансформаторов. На ремонт привозят емкости разного состояния – от просто старых, которые протираются от постоянной вибрации и механических воздействий, до резервуаров после аварии. Только полуавтомат позволяет получить герметичное соединение, срок службы которого составляет больше 5 лет. За 8 лет работы у нас не было ни одного гарантийного случая, вызванного плохим качеством шва».[/stextbox]

Возможности и режимы сварочного аппарата для MIG/ MAG сварки

Чтобы понять, что такое дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом и как проводится весь процесс стоит рассмотреть работу сварочного полуавтоматического аппарата. Устройство для MAG/MIG комплектуется специальной системой подачи, которая позволяет осуществить следующие условия:

  • Она производит мягкий старт. Проволока в начале сварочного процесса выходит с низкой скоростью, она позволяет разжечь и стабилизировать дугу;
  • После того как будет остановлена подача она защищает проволоку от ее вваривания в горелку. Также система останавливает подачу тока раньше, чем остановилась проволока;
  • Предотвращает прилипание проволоки на начальном этапе сварки;
  • Обеспечивает плавную регулировку и постоянный скоростной режим подачи;
  • Осуществляет режим импульсного сварочного процесса;
  • Система подачи может производить изменение полярности для порошковой проволоки.

Сварочная технология MAG/MIG осуществляется на обратной полярности – на электроде должен быть «+», а на изделии «-». Однако иногда в зависимости от вида свариваемых конструкций и типа металла может использоваться прямая полярность и переменный ток.

Фото: сварочный аппарат для MIG/MAG

Рабочий процесс полуавтоматического сварочного аппарата может осуществляться в следующих режимах:

  • Short Arc. Этот режим применяется при показателях тока ниже 200 А, подходит для тонких металлов;
  • Spray Arc. Во время него показателя тока должны ровняться или быть больше 200 А. Используется присадочная проволока с показателем диаметра больше 1 мм;
  • Pulse Arc. Сварочный процесс осуществляется при низких показателях тока и большом диаметре тока. Этот режим подходит для цветных металлов, нержавейки, алюминия, сложных сплавов;
  • Pulse on Pulse Arc. При этом режиме используется двойной импульс с изменяемой силой тока. Отлично подходит для создания декоративных сварных соединений.

Меры безопасности

Независимо от того какой метод сварки используется – ММА, МИГ, МАГ, ТИГ, обязательно требуется соблюдать важные меры предосторожности и безопасности:

  • В процессе электродуговой сварки образуется яркий свет, который оказывает негативное влияние на глаза, зрение, кожу. Обязательно требуется использовать специальную защитную маску;
  • Необходимо применять перчатки из прочного материала, которые смогут защитить руки от брызг расплавленного и горячего металла. Кроме этого они будут предохранять от нагрева и ультрафиолетового излучения, которое образуется во время сварочного процесса;
  • Сварщик должен одеть защитный костюм. Он должен быть изготовлен из прочного материала, через который не должны проникать брызги раскаленного металла. Если костюма нет, то одежда не должна быть выполнена из синтетической ткани, которая обладает легким воспламенением;
  • Для работы рекомендуется одевать закрытую обувь, в которую не смогут проникнуть брызги расплавленного и горячего металла;
  • Помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться и вентилироваться. Во время работ выделяются вредные вещества, которые могут оказать негативное влияние на состояние здоровья.

Но все же перед тем как приступать к работам стоит для начала изучить классификацию способов сварки в защитных газах и рассмотреть важные особенности.

Технология сварки MAG/MIG пользуется высокой популярностью среди многих сварщиков, это связано с ее простотой и высоким качеством. Она отлично подходит для разных видов металлов, после ее проведения можно получить прочный и гладкий сварной шов, который обеспечит длительный износ всей металлической конструкции.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий