Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица

Содержание

Как измеряется длина клинового ремня

Клиновый ремень предназначен для передачи крутящего момента между ведущим и ведомым валом за счёт трения боковых поверхностей. Это наиболее распространённая передача усилия, так как имеет много преимуществ:

  • Прочность и простота конструкции. Клиновый ремень выполнен из трёх слоёв специальной резины (слои растяжения, эластичный и сжатия), усиленных кордом или кордшнуром. Конструкция защищена прорезиненной тканью – обёрткой.
  • Низкие требования к геометрическим размерам. При клиноременной передаче не требуется высокой точности изготовления, так как в процессе эксплуатации ремень все равно изнашивается и вытягивается. Это даёт значительное эксплуатационное преимущество, особенно в системах с натяжителем.
  • Работа на экстремальных нагрузках без выхода из строя. Если цепная или зубчатая передача при превышении нагрузки на шкив выходят из строя, то клиновый ремень просто проскальзывает, сохраняя свою целостность.
  • Бесшумность. При работе слой резины играет роль демпфера, предотвращающего удар и вибрацию.
  • Простота ухода. Клиноременная передача почти не требует ухода (кроме периодического подтягивания – коррекции изнашивания и растяжения ремня) и служит до износа.

Передача механической энергии к исполняемым механизмам с помощью ремённой гибкой связи имеет широкое применение. Клиновые передачи широко используются в промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и автомобилестроении.

Поликлиновые ремни в ременной передаче

Сегодня мы рассмотрим еще один вид ременных передач, недостаточно подробно описанный в доступной конструкторам технической литературе. Это поликлиновые ремни (англ. термин “ribbed belt”). В бывшем СССР были разработаны ТУ 38 – 105763 – 89, регламентирующие размеры ремней и методики расчета. Однако, продукция зарубежных фирм, поставляющих поликлиновые ремни и шкивы для них, не всегда соответствует этим ТУ. Зарубежные производители следуют стандартам DIN 7867/ISO 9982.

На нашем рынке свою продукцию предлагают такие производители, как Megadyne (Италия).

Профили и размеры клиновых ремней — сводная таблица

Клиновый ремень предназначен для передачи крутящего момента между ведущим и ведомым валом за счёт трения боковых поверхностей. Это наиболее распространённая передача усилия, так как имеет много преимуществ:

  • Прочность и простота конструкции. Клиновый ремень выполнен из трёх слоёв специальной резины (слои растяжения, эластичный и сжатия), усиленных кордом или кордшнуром. Конструкция защищена прорезиненной тканью – обёрткой.
  • Низкие требования к геометрическим размерам. При клиноременной передаче не требуется высокой точности изготовления, так как в процессе эксплуатации ремень все равно изнашивается и вытягивается. Это даёт значительное эксплуатационное преимущество, особенно в системах с натяжителем.
  • Работа на экстремальных нагрузках без выхода из строя. Если цепная или зубчатая передача при превышении нагрузки на шкив выходят из строя, то клиновый ремень просто проскальзывает, сохраняя свою целостность.
  • Бесшумность. При работе слой резины играет роль демпфера, предотвращающего удар и вибрацию.
  • Простота ухода. Клиноременная передача почти не требует ухода (кроме периодического подтягивания – коррекции изнашивания и растяжения ремня) и служит до износа.

Передача механической энергии к исполняемым механизмам с помощью ремённой гибкой связи имеет широкое применение. Клиновые передачи широко используются в промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве и автомобилестроении.

Клиновые ремни: характеристики и классификация

На сегодняшний день ремни приводные клиновые широко используются не только в автомобилестроении, но и во многих других сферах деятельности. Почему они так востребованы среди производителей? Каковы их характеристики и как различаются по размерам? Об этом мы подробно расскажем далее.

Подбор ремня по размерам и маркировке для замены на оборудовании

Наибольшую сложность при подборе ремня на замену, как правило, вызывают несколько типов ремней. Подбор клинового ремня классического профиля, потому что существует несколько вариантов обозначений данного типа ремней (ГОСТ, DIN, RMA). Подбор зубчатых и клиновых ремней ContiTech, когда стоит ремень другого производителя.

    .
  1. Выбор аналога клинового ремня по обозначениям других производителей.
  2. Выбор аналога зубчатого ремня.

Как подобрать клиновой ремень по профилю?

В большинстве случаев изношенный ремень является стандартным. Даже если на нём не осталось никаких обозначений, подобрать клиновой ремень можно по геометрическим размерам с помощью рулетки, линейки или штангенциркуля. Для этого необходимо определить профиль и длину ремня.

При маркировке, согласно ГОСТ 1284.1-89, указывают два параметра: профиль (буквенное обозначение) и расчётная длина. Первая буква указывает тип профиля – определённые геометрические размеры по сечению.

Профиль определяется с помощью измерения высоты ремня (T), расчётной шириной (Wp) и ширины большого основания (W). Размеры сверяют с таблицей профилей и находят необходимое сечение. Можно подобрать клиновой ремень по размерам шкива: ширина и глубина канавки даст данные о маркировке профиля.

Описание

Зубья клиновидного ремня в увеличенном виде

Для начала рассмотрим описание данных элементов.

Понятие

Как показывает практика, клиновая передача является более надежной по сравнению с плоскоременной и позволяет обеспечить лучшее сцепление ремешка с валом. Такое сцепление дает возможность снизить уровень натяжения ремней и, соответственно, порог усилия, которое воздействует на шкивы и опоры. Если нужно, в случае с клиновым ремнем вполне возможно снизить угол захвата вала либо же использовать более высокие передаточные числа.

В настоящее время ремни клиновые, вне зависимости от их маркировки и типа, обширно эксплуатируются в современном оборудовании и технике. В результате этого производители ремешков уже давно увеличили ассортимент выпускаемой продукции, на отечественном рынке можно найти множество различных видов. Приводные клиновые ремни являются наиболее востребованными не только среди потребителей, но и среди компаний, занимающихся производством транспортных средств. Такие элементы позволяют выполнять основную функцию по передаче момента от двигательного шкива к всевозможным вспомогательным устройствам.

По факту такая продукция считается новаторской в ременно-приводном сегменте. Ремешки были изначально созданы с целью передачи крутящего момента от шкива к мотору. В настоящее время для производства данной продукции производители используют всевозможные современные многокомпонентные материалы. Кроме того, сам ассортимент включает в себя десятки различных видов.

Маркировка клинового ремешка

Применение

Ремни клиновые в настоящее время используются во многих сферах народнохозяйственной деятельности.

  1. В первую очередь о производстве транспортных средств. На сегодняшний день ремешки используются буквально повсеместно многими автомобильными производителями. В этом случае речь идет также и о промышленном автомобилестроении, в частности, строительных кранах.
  2. Эксплуатируются в различных приводах авто сельскохозяйственного назначения. Речь идет о комбайнах, тракторах и так далее.
  3. Клиновыми ремешками оснащаются приводные устройства всевозможного промышленного и производственного оборудования. Во многих современных заводах и предприятиях такими элементами оснащены станки в цехах и прочее оборудование.
  4. Кроме того, производители также используют клиновую продукцию при разработке и производстве современного вентиляционного оборудования.
  5. Зачастую ремешки эксплуатируются в различных приводах компрессорных устройств.
  6. В последнее время такими компонентами все чаще оснащаются различные типы моделей бытовой техники.
  7. Помимо всего прочего, клиновые ремешки стали использоваться и в ленточных транспортерах.

Вне зависимости от области использования, такие компоненты применяются для передачи крутящего момента от двигателя вала двигателя к другим вспомогательным устройствам и агрегатам.

Номинальные расчетные диаметры dp шкивов, мм:

50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) мм.

Примечание. Размеры, указанные в скобках, применяются в технически обоснованных случаях.

2. Выбор аналога клинового ремня по обозначениям других производителей.

Требования современной промышленности очень высоки и производители ремней пытаются выпускать продукцию, чтобы им соответствовать. Поэтому при подборе ремня необходимо учесть, что кроме размеров которые определены ГОСТ и DIN, производители выпускают ремни, обладающие более высокими техническими характеристиками, чем стандартные. Если в вашем оборудовании стоит усиленная версия ремня того или иного производителя, то замена на стандартный ремень не рекомендуется, т.к. ресурс стандартного ремня будет ниже. Усиленные и специальные клиновые ремни, в том числе, выпускаются для различных специальных применений, где стандартный ремень вообще не сможет правильно работать. Поэтому мы рекомендуем выбирать для замены ремни ContiTech со схожими характеристиками, часто это позволяет в дальнейшем реже менять ремни, чем, применяя ремни других фирм.

Данная таблица поможет вам при подборе ремня ContiTech, если на вашем оборудовании применяется клиновой ремень производства компаний Gates или Optibelt .

Z, A, B, C, D, E SPZ, SPA, SPB, SPC SPZ, SPA, SPB, SPC SPZ, SPA, SPB, SPC AX XPZ, XPA, XPB, XPC 3L, 4L, 5L
AA, BB, CC 3V, 5V, 8V 3V, 5V, 8V 3V, 5V, 8V BX CX 3VX, 5VX
CONTI®-V DIN 2215 CONTI®-V DIN 7753 CONTI®-V DIN 7753 ADVANCE CONTI®-V DIN 7753 POWER CONTI®-V FO-Z CONTI®-V FO-Z ADVANCE CONTI®-V Garden
Optibelt VB SK Red Power II Blue Power SUPER TX SUPER X POWER
Gates HI Power® II V-belts Super HC® PREDATOR® V-belts Hi Power X QUAD POWER III / SUPER HC MN Truflex® / PoweRated®

Конструкция и виды клиновых ремней

По размеру и типу сечения различают клиновые ремни следующих типов:

  • стандартного сечения;
  • широкие для АКПП;
  • для вентиляторов;
  • узкие;
  • многопрофильные.

Стандарты производства и маркировка

Поскольку клиновые ремни производятся в разных странах, для их выпуска используются различные стандарты:

  • ГОСТ 1284.1-89 – в России, странах СНГ, а также в Китае, если компания производит изделия для этих рынков.
  • DIN 2215 – в Европе.
  • RMA – в США.
  • ISO 9001:2008 – международный стандарт.

В зависимости от используемого стандарта, меняется и маркировка готовых изделий, что затрудняет подбор аналогов.

Общие схемы маркировки:

  • По ГОСТ: Ремень [обозначение профиля] [длина в мм] ГОСТ 1284.1. Обозначение профиля зависит от типа ремня и основных размеров, длина измеряется по корду (расчетная длина).
  • По DIN: [номер профиля]х[длина]. В этом случае длина измеряется по внутреннему радиусу замкнутого ремня (по малому основанию трапеции).
  • По RMA: [обозначение профиля] [внутренняя длина в дюймах]. Обозначение профиля в США производится буквами.
  • По ISO: [обозначение профиля] [расчетная длина] [маркировка длины]. Обозначение профиля также производится буквами. Для маркировки длины используются буквенные обозначения – Lp, Lw или Ld.

Эвенлайн

Если обозначение на ремне стерлось, отсутствует или не похоже ни на что представленное в каталогах, то тип ремня можно определить по размерам. В 99% случаев ремни — стандартные, и процедура не представляет сложности.

Вам необходимо определить 2 параметра — профиль и длину ремня. Для этого Вам понадобятся линейка/рулетка/штангенциркуль.

Важно знать: ремень в процессе работы изнашивается и растягивается, абсолютно точная геометрия не нужна, особенно в системах с натяжителями. В среднем, приемлемый допуск составляет ±10%, о допуске -4 .. +6 % можно не беспокоиться в принципе.

Профиль

определяется по размерам сечения ремня

Некоторые профили могут обозначаться русскими буквами, список соответствия простой, как порядковый номер в алфавите: A=А ; B=Б ; C=В ; D=Г ; E=Д. Соответствие обозначений ISO(DIN) / ГОСТ для узкопрофильных ремней: SPZ=8,5×8 ; SPA=11×10 ; SPB=14×13 ; SPC=21×14

Если ремень не остался ни в каком виде

, можно измерить посадочное место на шкиве — ширину и глубину.

Длина


Если не планируется его эксплуатация, можно его разрезать и измерить рулеткой. Или швейным метром измерить наружную длину (La), причем следует учесть, что справочная длина ремня указывается приблизительно посередине его высоты, поэтому расчетная (номинальная) длина (Lp) будет меньше, пересчитать в расчетную можно по таблице:

Профиль Пересчет длины c внутренней (Li) в расчетную (Lp) Пересчет длины с наружной (La) в расчетную (Lp)
Z Lp=Li+24 Lp=La-16
A Lp=Li+30 Lp=La-20
B Lp=Li+44 Lp=La-26
C Lp=Li+54 Lp=La-36
D Lp=Li+70 Lp=La-50
E Lp=Li+88 Lp=La-57
SPZ Lp=Li+38 Lp=La-13
SPA Lp=Li+45 Lp=La-18
SPB Lp=Li+60 Lp=La-22
SPC Lp=Li+83 Lp=La-30

Если ремня уже нет

, можно замерить его внутреннюю длину (Li) измерив швейным метром окружность которую он занимал на шкивах, и пересчитать в расчетную (Lp)

Когда профиль и длина, точная или приблизительная, известны, обозначение вашего ремня будет «»профиль» — «длина в мм»», например профиль А, длина 1050мм — «А-1050».

Открываете прайс для физических лиц, или юридических/ИП и ищете строку вида «профиль»-«первые цифры длины», например «А-105» для описанного выше случая, и выбираете из наиболее близких по длине подходящее Вам предложение по цене и производителю.

Базовые сведения об особенностях/достоинствах/недостатках клиновых ремней можно узнать в Википедии https://ru.wikipedia.org/wiki/Приводной_ремень https://ru.wikipedia.org/wiki/Ремённая_передача

Минимальный расчетный диаметр меньшего шкива передачи, мм

В табл. 1 указаны минимальные расчетные диаметры шкивов для клиновых ремней разных сечений. Уменьшение диаметров по сравнению с указанными в таблице недопустимо, так так это приведет к быстрому выходу ремня из строя.

Минимальный расчетный диаметр меньшего шкива клиноременной передачи

Размеры канавок шкивов для клиновых ремней

В табл. 2 приведены размеры, необходимые для изготовления канавок шкивов для клиновых ремней. Угол α клина канавки зависит от расчетного диаметра и изменяется в пределах от 34 (для шкивов малого диаметра для ремней сечений Z, А , В) до 40 (для шкивов большого диаметра).

Размеры канавок шкивов для клиновых ремней

Конструкция

Сечение любого клинового ремня, независимо от его назначения, будет иметь форму равнобедренной трапеции. Боковые поверхности несут основную нагрузку, поскольку за счет силы трения между ними и соответствующими сторонами канавок шкива происходит передача крутящего момента.

Профиль клинового ремня

Профиль клинового ремня

Углы, образуемые сторонами трапеции, обеспечивает удержание ремня в пазу и, в случае необходимости, легкий выход из него.

Клиновые ремни являются многослойными, каждый слой выполняет определенную функцию:

  • первый является несущим;
  • второй — отвечает за растяжение;
  • третий — за сжатие;
  • четвертый же является покрытием.

По материалу изготовления тягового слоя различают кордотканевые и кордошнуровые ремни. Последний вариант продемонстрировал большую выносливость и износостойкость.

Где используются клиновые ремни?

Типы клиновых ремней, их основные параметры и применение

Клиновые ремни являются одним из основных методов передачи крутящего момента от двигателя или приводимого им в движение ведущего шкива к ведомому. Направлений использования клиновых ремней достаточно большое количество:

  • с/х машины,
  • приводные механизмы промышленного оборудования,
  • вентиляционное оборудование,
  • компрессорные агрегаты,
  • автомобили,
  • бытовая техника, ,
  • другие отрасли и направления.

Столь широкое распространение связано с очевидными преимуществами самой ременной передачи:

  • она гораздо проще цепной и зубчатой,
  • менее шумная в работе,
  • не требует обслуживания и работает до момента износа ремня.

Кроме того, ремень можно легко заменить, просто подобрав готовый аналог с соответствующими параметрами.

Видео «Клиновые ремни для грузовиков»

Подробное описание смотрите на видео.

  • Зубчатые ремни — гарант экономичной и стабильной работы авто при любых нагрузках
  • Приводные ремни: мини-энциклопедия для начинающего автослесаря
  • Поликлиновой ремень: что это и «с чем его едят»?

3. Выбор аналога зубчатого ремня.

Один из основных параметров ремня – это профиль зуба. Различают два основных варианта зубчатых ремней: ремни с дюймовых шагом и трапецеидальным профилем зуба и ремни с метрическим шагом и криволинейным профилем зуба.

Ремни с дюймовым шагом у всех производителей обозначаются одинаково и сложно ошибиться при выборе аналога.

Единого стандарта по маркировке ремней с метрическим профилем зуба нет, и разные производители маркируют зубчатые ремни по-разному. Зубчатые ремни с метрическим профилем изготавливают в нескольких исполнениях для различных по нагрузкам и условиям работы применений.

Данная таблица поможет вам подобрать ремень ContiTech, если у вас стоит ремень другого производителя:

SYNCHROBELT® HTD 3M, 5M, 8M, 14M, STD S8M
MXL, XL, L, H, XH, XXH
SYNCHROFORCE® CXP HTD 3M, 5M, 8M, 14M, STD S8M SYNCHROFORCE® CXA HTD 8M, 14M, STD S8M SYNCHROFORCE® Extreme HTD 8M, HTD 14M, S8M, C8M, C14M SYNCHROCHAIN® C8M, C14M
Gates Power Grip 3M, 5M, 8M, 14M,
MXL, XL, L, H, XH, XXH
PowerGrip® GT2, PowerGrip® GT3
3MGT, 5MGT, 8MGT, 14MGT
Polychain® GT 2, 8MGT, 14MGT Polychain® GT 2, 8MGT, 14MGT
Optibelt Omega, ZR HTD 3M, 5M, 8M, 14M, STD S5M, S8M, S14M
MXL, XL, L, H, XH, XXH
Omega HP HTD 3M, 5M, 8M, 14M Omega HL HTD 8M, 14M
Megadyne ISORAN® RPP3 RPP5 RPP8 RPP14, STD S8M
MXL XL L H XH XXH
ISORAN®SILVER RPP5 RPP8 RPP14 ISORAN®GOLD

Компания Gates рекомендует использовать ремни серии Power Grip (3M, 5M, 8M, 14M, 3MGT, 5MGT, 8MGT, 14MGT)в шкивах HTD. Профили ремней Optibelt Omega и Megadyne RPP имеют несколько отличную от профиля HTD форму зуба (см. на рисунках), однако большая часть шкивов в оборудовании имеет профиль HTD (очень часто ремни с профилем RPP работают в шкивах HTD), поэтому применение ремня с профилем HTD рекомендуется. Даже, если у вас стоит шкив с профилем RPP, вы можете использовать ремень с профилем HTD или STD.

Форма зуба HTD Форма зуба Omega Форма зуба RPP
ремни htd ремни Omega ремни RPP

Надеемся, данная информация помогла вам выбрать правильный ремень. Если у вас остались какие либо сомнения в правильности выбора ремня на замену, то вы всегда можете связаться со специалистами нашей компании, они с удовольствием проконсультируют вас по всем техническим вопросам.

Наш адрес: г. Москва, Хибинский проезд, д.20, офис. 303
Наш телефон: +7 (495) 128-18-08

Маркировка

При выборе ремня важным моментом является умение правильно «прочесть» маркировку. Она должна содержать информацию о:

  • производителе;
  • параметрах сечения и расчетной длины;
  • дате выпуска;
  • рекомендованном типе мотора;
  • назначении и области применения.

Ремни приводные клиновые

История механических передач уходит своими корнями в глубь веков. Они стали известны людям еще тогда, когда техника только зарождалась, и сейчас, пройдя долгий и тернистый путь развития, распространены чрезвычайно широко. Для того чтобы грамотно эксплуатировать механические передачи, необходимо знать те методы, на основе которых они рассчитываются и проектируются.

Как показывает практика, самым распространенным из передач является такой способ трансляции механической энергии, при котором она передается посредством силы трения, возникающей между соприкасающимися поверхностями шкива и ремня. Подобная механическая передача называется ременной.

Она состоит из основных частей, как шкивы (ведущий и ведомый), которые располагаются на некотором удалении друг от друга, а также приводного ремня, который их огибает причем достаточно плотно прилегая к поверхностям обоих.

Ременные передачи имеют целый ряд несомненных достоинств, главными из которых являются следующие:

• Невысокая стоимость и простота конструкции;

• Безударность работы и плавность хода;

• Простота в эксплуатации и обслуживании;

• Возможность трансляции крутящего момента на значительные расстояния.

В то же самое время ременные передачи не лишены и некоторых недостатков. Они не могут использоваться в быстроходных механизмах, поскольку при больших оборотах ведущего шкива происходит проскальзывание приводного ремня. К тому же, ременные передачи довольно сильно нагружают подшипники опор и сами валы. Еще одним из весьма существенным минусом является возможность обрыва ремня или его соскакивания, и чтобы этого не случалось, за такими передачами необходим периодический контроль.

Клиноременная передача относится к категории тех, которые характеризуются гибкой связью между ведущим и ведомым валами. Они чаще всего применяются общем машиностроении и являются для него одними из наиболее типичных методов трансляции механической энергии.

Например, клиноременные передачи используются практически во всех металло- и деревообрабатывающих станках, в приводах водяных насосов, генераторов, вентиляторов, компрессоров, строительной техники и т.п.

Те клиновидные ремни, которые имеют стандартное сечение, способны эксплуатироваться при температурах от -30 °С до +60 °С.

Стандартное сечение клиновидного приводного ремня означает, что его профиль имеет форму трапеции с углом 40°. По сравнению с плоским такой ремень имеет большее тяговое усилие, но существенно более низкий КПД.

Абсолютно любой приводной ремень – это тяговый орган, и поэтому он должен обладать достаточными показателями прочности, износостойкости, долговечности. Кроме того, важно, чтобы он был недорог и имел хорошее сцепление с поверхностью шкива. Что касается клиновидных ремней, то их наиболее рационально применять тогда, когда передаточные отношения довольно велики.

Нормы точности для изготовления шкивов

В стандарте даются также нормы точности для изготовления шкивов:

  • допускаемое отклонение от номинального значения расчетного диаметра шкивов — по h11;
  • предельные отклонения угла канавки шкивов, обработанных резанием, должны быть не более:
    • ±1° — шкивов для ремней сечений Z, А. В;
    • ±30′ — шкивов для ремней сечений С, D, Е, ЕО.

    Допуск биения конусной рабочей поверхности канавки шкива в заданном направлении на каждые 100 мм расчетного диаметра относительно оси должен быть не более:

    • 0,20 мм — при частоте вращения шкива до 8 с -1 ;
    • 0,15 мм — при частоте вращения шкива свыше 8 с -1 до 16 с -1 ;
    • 0,10 мм — при частоте вращения шкива свыше 16 с -1 .

    Значение параметра Ra шероховатости рабочих поверхностей канавок шкива должно быть не более 2,5 мкм.

    Правила эксплуатации

    Длительность срока службы зависит не только от качества изделия, но и от того, насколько корректно оно будет использоваться. Поэтому в процессе эксплуатации важно придерживаться следующих правил:

    • монтировать вручную при слабом натяжении;
    • угол паза и вершина его боковой стороны должны совпасть;
    • прилегание боковой поверхности и стенок канавки должно быть равномерным;
    • валы шкивов должны быть параллельны друг другу, канавки — располагаться одна напротив другой;
    • канавки должны быть очищены от мусора и различных жидкостей;
    • натяжение рекомендуется постоянно контролировать и при необходимости регулировать;
    • при транспортировке натяжение ремней оборудования следует снизить;
    • при обрыве осуществляется демонтаж всего комплекта, включая ролики.

    Знание этих правил позволит значительно продлить жизнь клиновому ремню и обеспечить максимальную эффективность и надежность его работы.

    Калькулятор длины ремня

    Система с двумя шкивами – длина ремня

    Истоки шкивов можно проследить до 200 г. до н. э. Первоначально они использовались для подъема ведер с водой из колодцев, рек и т. д. В настоящее время они повсюду – в часовых механизмах, на стройках, в лифтах. И это только верхушка айсберга. Подобные системы используются для передачи крутящего момента (или мощности) по осям, обеспечивая механическое продвижение.

    Калькулятор длины ремня

    Давайте узнаем, как рассчитать длину ремня в системе с двумя шкивами с разными диаметрами шкивов. Вы можете сделать это, введя расстояние между осями шкивов и их диаметры в следующую формулу:

    Длина ремня = ((DL + DS) * π / 2) + (DL – DS) * arcsin ((DL – DS) / 2L) + 2 * √ (L2− 0,25 * (DL – DS) 2)

    DL – диаметр большого шкива; DS – диаметр меньшего шкива; а также L – расстояние между осями шкивов.

    С помощью калькулятора длины ремня вы также можете рассчитать расстояние между центрами двух шкивов для данной длины ремня.

    Как рассчитать длину ремня на калькуляторе?

    Допустим вам нужно рассчитать длину клинового ремня. Диаметр шкивов составляет 15 и 30 см, а расстояние между ними должно составлять 1,5 метра.

    DL = 30 см = 0,3 м DS = 15 см = 0,15 м L = 1,5 м

    Введите значения в уравнение. Обратите внимание, что единицы измерения не имеют значения, если они одинаковы для всех переменных. Длина ремня = ((0,3 + 0,15) * π / 2) + (0,3 – 0,15) * arcsin ((0,3 – 0,15) / 2 * 1,5) + 2 * √ (1,52 – 0,25 * (0,3 – 0,15) 2) = 3,71 м

    Все просто, правда? Но знаете ли вы, что есть еще более простое решение проблемы длины вашего ремня? И у него нет тригонометрических функций или квадратных корней!

    Еще одна формула длины ремня?

    Среди инженеров распространена иная формула длины ремня. Это приближение к приведенному выше:

    Длина ремня = ((DL + DS) * π / 2) + (2 * L) + (DL – DS) 2 / (4 * L)

    DL – диаметр большого шкива; DS – диаметр меньшего шкива; а также L – расстояние между осями шкивов. Вы можете найти длину ремня, рассчитанную по этому уравнению, нажав кнопку расширенного режима.

    Оно хорошо работает с двумя шкивами одинакового размера или с шкивами, которые находятся дальше друг от друга. Оценка не выполняется, если один шкив намного больше другого и они расположены близко друг к другу. Однако в технике такие случаи редки, так как им может не хватать соответствующего привода. Поскольку у инженеров не всегда под рукой был калькулятор длины ремня, они использовали упрощенное уравнение для более быстрого расчета.

    Как определить размеры ремня

    Выберите категорию: Все Резиновые Манжеты, Сальники и Кольца » Сальники — резино-армированные манжеты » Резиновые кольца » Манжеты гидравлические ГОСТ 14896-84 и ГОСТ 6969-54 » Манжеты пневматические ГОСТ 6678 » Резинотканевые шевронные уплотнения Резиновые напольные покрытия — резиновые полы » Резиновая плитка » Резиновые рулонные напольные покрытия » Грязезащитные покрытия Приводные ремни » Импортные клиновые ремни для промышленного и вентиляционного оборудования » Плоскозубчатые и зубчатые ремни для оборудования »» Плоскозубчатые ремни » Зубчатые ремни для 3d-принтеров » Приводные ремни электрических рубанков и шлифовальных машин » Приводные ремни для электросамокатов, электровелосипедов и электроскутеров » Приводные ремни бетономешалок бетоносмесителей » Приводные ремни для офисных шредеров » Ремни деревообрабатывающего оборудования » Клиновые ремни российского производства для промышленного оборудования » Импортные вариаторные ремни для промышленного оборудования » Российские вариаторные ремни для промышленного оборудования » Поликлиновые ремни » Приводные ремни для спортивных тренажеров » Приводные ремни для стиральных и сушильных машин Резиновые профили » П-образные резиновые профили для стекол » Вакуумные резиновые трубки и шнуры » Силиконовые уплотнительные профили Сырые резиновые смеси Ножи для электрорубанков Вибродемпфирующие материалы Nowelle — эластомерная виброзащита Силиконовые резиновые пластины Резиновые технические пластины Пластины из электропроводящей резины

    Производитель: ВсеBoguma s.r.o.ChiorinoGatesHutchinsonMegaDyneMomentiveNowelle Vibro-proof materialsOptibeltPiBeltPizziranniБеларусьИндияНТЦ РезинаПольшаРоссия

    Результатов на странице: 5203550658095

    Как определить размер клинового (техстропного) ремня

    Специально для вас мы написали статью, о том как определить длину клинового (техстропного) ремня, который требует замены.

    Для того, чтобы определить длину клинового ремня, который требует замены, необходимо:

    1. Внимательно осмотреть ремень — на нем обычно указан профиль и длина в мм или в дюймах, а так же буквенное обозначение длины (La Lp, Lw Lb т.д)

    2. Если какой-то параметр невозможно установить, попробуйте сами его измерить. Замерьте ширину верхней грани и высоту ремня (техстропы) в мм. (для определения профиля)

    3. В случае, если клиновой ремень не будет в дальнейшем использоваться , разрежьте его и измерьте его длину рулеткой.

    4. Если невозможно ремень разрезать, или п.2 не даст результатов, то можно куском веревки обмотать шкивы на приводе, а потом замерить длину веревки(приблизительно это будет внутренняя длинна клинового ремня), а так же измерить посадочное место в шкиве (высоту и ширину ).

    5. Выбрать подходящий размер в таблице ниже (надо учесть, что использованный ремень обычно уже растянут, поэтому обязательно делайте поправку на 1-1,5% короче от длины.)

    6. Позвонить по телефону или оставить заказ на сайте.( На сайте

    клиновые ремни
    указаны по Расчетной длине (Ld))
    Справочная информация:

    La или Lz — наружная длина клинового ремня

    Ld — расчетная длина

    Lw или Li — внутренняя длина

    размер клинового ремня пересчет длины
    Профиль мм Ширина верхней грани, мм Высота ремня , мм c внутренней (Lw) в расчетную (Ld) с наружной (La) в расчетную (Ld)
    HZ(0) 10 6 Ld=Lw+24 Ld=La-16
    HA 13 8 Ld=Lw+30 Ld=La-20
    HB(Б) 17 11 Ld=Lw+44 Ld=La-26
    HC(B) 22 14 Ld=Lw+54 Ld=La-36
    HD(Г) 32 19 Ld=Lw+70 Ld=La-50
    HЕ(Д) 40 23,5 Ld=Lw+88 Ld=La-57
    SPZ(XPZ) 8,5-8 9,7 8 Ld=Lw+38 Ld=La-13
    SPA(XPA) 11-10 12,7 10 Ld=Lw+45 Ld=La-18
    SPB (УБ) 16,3 13 Ld=Lw+60 Ld=La-22
    SPC(УВ) 22 18 Ld=Lw+83 Ld=La-30

    После проведенных измерений у Вас получились размеры

    Ширина верхней грани 11-12 мм, длина внутренняя 973 мм.*

    *- надо понимать, что использованный ремень имеет износ, как по боковым граням , так и по внутренней поверхности.

    Согласно полученным данным, это скорее всего профиль SPA , а расчетная длина (Ld) 1016 мм. (983 мм+45 мм- 1,21% растяжения=1016,8 мм)

    Ближайший размер (лучше в сторону уменьшения) SPA -1007 мм.

    Погрешность может быть связана с неточностью измерений или большим удлинением.

    Шкивы тонкостенные клиноременных передач

    Задача уменьшения массы и моментов инерции клиноременных шкивов решается изготовлением этих шкивов из тонкой листовой стали штамповкой и сваркой. Подобные шкивы (сварные и сборные) (рис. 11…16) получили в настоящее время широкое распространение. Конструкция сварного шкива дана также в разделе сварных соединений. Конструкция сборного шкива (рис. 14) позволяет изменением числа проставок (дисков) менять диаметр.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий