Как правильно варить полуавтоматом

Содержание

Какая полуавтоматическая сварка лучше

Какая полуавтоматическая сварка лучше

Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации.

Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.

Классификация полуавтоматов

Разделение полуавтоматических приборов для сварки осуществляется по различным признакам.

Тип прибора

Это в основном относится к корпусу прибора. Если все составные части находятся в одном корпусе, то это будет однокорпусной вид. В двухкорпусных моделях в одном блоке находится сварочная горелка, механизм подачи проволоки, пульт управления. Во втором блоке расположен источник тока, имеющий аппаратуру для регулирования пуска.

Вид проволоки

В полуавтомате могут применяться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Имеются универсальные приборы, обеспечивающие работу с любым из этих видов.

Защита шва

Происходит тремя способами: слоем флюса, в защитных газах, с помощью порошковой проволоки. Наиболее распространенным способом является использование защитных газов. Нюансом служит то, что порошковую проволоку можно также использовать в газовой среде.

Характер перемещения

Для серийного производства используются стационарные аппараты. В быту и для проведения выездных работ более удобными будут переносные полуавтоматы. Передвижные приборы перемещаются на шасси с колесами.

Подключение к электросети

Однофазные полуавтоматы, имеющие небольшую мощность, можно включать в обычную розетку. Трехфазные требуют наличия специальных разъемов.

Подача проволоки

При толкающем типе привод подталкивает проволоку в сварочную горелку. В конструкции с тянущим типом привод располагается в ручке горелки и вытягивает проволоку с катушки, на которую она намотана. К гибриду относится тянуще-толкающий вид.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтомат представляет собой инверторный аппарат, который используется при TIG и MIG/MAG сварке. Иногда предполагается дополнительный режим для осуществления сварки ММА. По сравнению с обычным инвертором полуавтомат обеспечивает более широкий спектр возможностей. Инвертор работает в паре с электродом и необходим для ручной дуговой сварки. Тогда как полуавтомат используется с электродом, проволокой, газом, а значит, с ним доступно гораздо больше разных операций. В том числе можно осуществлять работу в среде защитного газа. В результате получаются очень качественные и надежные швы.

Название полуавтомата объясняется принципом действия механизма, отвечающего за подачу проволоки в рабочую зону. Иными словами, он работает именно в полуавтоматическом режиме.

Прежде чем говорить о том, какая полуавтоматическая сварка лучше, нужно представлять себе работу аппарата. Здесь все просто: в подающий механизм монтируется бобина с проволокой, последняя подается в процессе сварки в зону обработки металла. Благодаря такой особенности не требуется часто менять электроды, как это делается во время ручной дуговой сварки. Параллельно с подачей электродной проволоки в зону реза поступает защитный газ. Электрод и изделие находятся под напряжением, в газовом облаке происходит разряд, в результате возбуждается дуга, которая плавит металл. Благодаря всем этим процессам и возможна сварка.

Принцип работы полуавтомата

Что нужно знать о сварке полуавтоматом?

Прежде чем узнать, как правильно вести сварку с углекислотой на полуавтомате, необходимо более подробно разобраться в самой технологии.

Сварочный процесс при помощи данного оборудования достаточно прост. Проволока подается непрерывно с определенной скоростью, а через сопло в рабочую зону поступает углекислый газ, либо другая газовая смесь. Такие агрегаты очень удобны в эксплуатации и позволяют производить работы даже непрофессионалам, поэтому пользуются большой популярностью в быту и на небольших частных предприятиях.

техника сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом. От А до Я 🙂 10

Одним из основных достоинств подобной технологии является возможность работать как с тонкими изделиями (до 0,5 мм), так и с большими толщинами. Кроме того, общая стоимость работ сравнительно небольшая.

Аппарат для полуавтоматической сварки представляет собой механический прибор, в котором установлена катушка с проволокой, исполняющей роль плавящегося электрода и механизм для автоматической ее подачи. Сила тока и скорость подачи электрода устанавливает сварщик на аппарате сам, в зависимости от типа металла, который сплавляется, и от скорости перемещения горелки.

Сварка полуавтоматом. От А до Я 🙂 11

Существует множество различных агрегатов для сварочных работ. Чтобы их немного упорядочить, существует несколько классификаций. Рассмотрим самую основную – по способу защиты материала во время процесса:

  • полуавтоматическая сварка под слоем флюсов (флюс – это порошкообразный состав, который находится в середине рабочей проволоки. По своим химическим свойствам он напоминает обмазку электрода );
  • сварка в инертных и активных газах;

Кроме этого различают однофазный и трехфазный агрегаты для сварки полуавтоматом. Однофазные модели работают от обычной розетки в 220В. В этом случае, если сеть не будет соответствовать мощности агрегата, то дуга не будет стабильной, что приведет к дефектам при создании шва. Трехфазный аппарат не везде можно подключить, но при этом он отличается высоким качеством работы при разных нагрузках.

Хоть перечисленные сварочные полуавтоматы и отличаются между собой, все они имеют следующую комплектацию:

  • источник тока;
  • редуктор для перемещения электрода;
  • горелка;
  • сварочный кабель с зажимом;
  • система управления;
  • баллон с газом;
  • рукав подачи газа.

Конструкция прибора и технология сварки

схема сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат состоит из источника питания, снабженного амперметром и вольтметром; системы управления; механизма для подачи проволоки (редуктор, четырехроликовый привод, электродвигатель); баллона с защитным газом, оснащенного газовым редуктором; сварочной горелки с кабелем; шлангов и кабелей.

Как работает полуавтомат? В процессе полуавтоматической сварки соединение металлических поверхностей происходит в среде защитных газов. Углекислый газ, водород, ацетилен, пиролизный, природные газы и их смеси вытесняют воздух из места сварки. Благодаря этому получается прочное соединение без пор, микротрещин, прожогов, следов шлака и прочих дефектов.

Пользоваться полуавтоматом не так и сложно. Сначала нужно подобрать оптимальную силу тока, учитывая толщину деталей. В некоторых моделях подбирается не сила тока, а напряжение. Как правило, в инструкции по эксплуатации есть настроечные таблицы, которыми рекомендуем воспользоваться.

После сварочный агрегат заправляется катушкой проволоки, производится регулировка ее натяжения. Предварительно сняв наконечник и сопло, стоит вывести проволоку на 15 см, затем установить сопло и наконечник на место и обрезать излишки проволоки.

Затем в соответствии с таблицами выставляется скорость подачи присадочного материала. В зависимости от модели аппарата это можно сделать при помощи сменных шестерен или же коробки переключения скоростей подачи.

баллоны для полуавтомата

баллоны для полуавтомата

После этого газовый баллон осматривается на предмет целостности, его надежно фиксируют, на редукторе выставляют рабочее давление, открывают вентиль подачи, зажигают дугу и приступают к сварке. При нажатии кнопки «Пуск» проволока автоматически поступает в зону сварки.

Выбор расходных материалов для полуавтомата

Основным расходным материалом для сварочного полуавтомата служит проволока. Основное её отличие может заключаться в материалах сплава, диаметре и катушке. Материал изготовления проволоки для полуавтомата должен быть максимально близким по своему составу к свариваемому металлу.

Выбор расходных материалов для полуавтомата

Чтобы варить большинство конструкционных сталей полуавтоматом, нужна проволока марки СВ-08Г (зарубежная маркировка ER70S). Для сварки нержавеющей стали полуавтоматом, необходимо использовать проволоку марки СВ-10Х16, СВ-07Х25 или СВ-04Х19. Последние цифры в маркировке этой проволоки указывают на то, что в её составе есть никель с хромом.

Для сварки алюминия полуавтоматом, также используется «своя» проволока, марок АК4, ВАД23 или Д16. Следует понимать, что сварка проволокой неподходящей по своему составу к основному металлу, приведёт к резкому ухудшению прочностных характеристик сварного шва, а также к образованию различных дефектов в сварке.

Толщина сварочной проволоки

Помимо состава проволоки для полуавтомата нужно учитывать и её диаметр (толщину).

Толщина сварочной проволоки

Толщина сварочной проволоки бывает разной, от 0,6 мм и выше. Самая тонкая проволока применяется для сваривания заготовок толщиной менее 1,5 мм. Если нужно варить металл до 4 мм, то рекомендуется выбирать сварочную проволоку не менее 0,8 мм толщиной.

Защитный газ для сварки

Вторым расходным материалом для полуавтоматической сварки является защитный газ. Здесь все более менее просто, и чтобы варить такие цветные металлы, как алюминий, необходим будет газ аргон. Если изделия имеют большую толщину, то применяется уже смесь аргона и гелия.

Защитный газ для сварки

Для сварки нержавеющей и конструкционной стали используется защитный газ в виде углекислоты и аргона. Процентное содержание аргона к углекислому газу всегда можно найти в рекомендациях производителя сварочной проволоки.

Токосъёмные наконечники

Ну и последним расходным материалом для полуавтомата являются токосъёмные наконечники. Они используются под определённый диаметр сварочной проволоки.

Кроме того, в процессе эксплуатации токосъёмные наконечники стираются, увеличивается диаметр отверстий, а это приводит к перегреву горелки. Поэтому время от времени токосъёмные наконечники следует менять на новые.

Токосъёмные наконечники для полуавтомата

На этом первая часть статьи завершена. Жду с нетерпением ваших отзывов к ней. Обязательно дождитесь выход второй части, которая будет посвящена практическому руководству по сварке полуавтоматом. Статья выйдет уже через пару дней.

Как протянуть сварочную проволоку в газовую горелку

После установки катушки с проволокой, конец необходимо будет продеть в раструб штекера газовой горелки. Делать это следует только при выпрямленном шланге. Протяжка проволоки по сварочному рукаву осуществляется путем нажатия соответствующей кнопки.

Предварительно перед тем, как протянуть проволоку нужно будет снять токосъёмный наконечник. Только после того, как сварочная проволока будет выглядывать из сопла горелки не менее чем на 3-5 см, наконечник можно будет вернуть на свое законное место.

Как протянуть сварочную проволоку в газовую горелку

На этом практически все, остается открыть вентиль газового баллона, настроить редуктор и расход газа.

Подготовка деталей перед свариванием

Как и в дуговой сварке, при сварке полуавтоматом также необходимо уделить внимание подготовке металла. Чтобы шов получился гладким и без изъянов, металл нужно очистить щёткой от ржавчины.

Подготовка деталей перед свариванием полуавтоматом

Особенно это касается стыков заготовок, между которыми не должно быть зазора более одного миллиметра. Также на металле не должно быть следов краски или масла, которые сильно затруднят сварку полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом в защитной среде

Если правильно варить полуавтоматом, то можно соединять оцинкованные или проржавевшие заготовки. В этом случае для получения качественного равномерного шва используется алюминиевая или медная присадочная проволока.

Сварка полуавтоматом в защитной среде

Перед тем как варить заготовки полуавтоматом в газовой среде или с использованием флюса, необходимо:

  • очистить стыки от загрязнений, ржавчины и т. п., обезжирить их растворителем;
  • проверить работу газовой аппаратуры;
  • сварить небольшой участок стыка, при необходимо скорректировать настройки оборудования;
  • подобрать оптимально подходящее напряжение и силу тока.

Проще всего правильно варить полуавтоматом в защитной среде инертных газов (аргона, гелия, азота, углекислого газа). Используемый газ не влияет на выбранную технику сварки. Чаще всего применяют углекислый газ, поскольку он отличается хорошими защитными свойствами и достаточно низкой стоимостью.

Сварка металлических заготовок полуавтоматом в среде защитных газов обладает следующими преимуществами:

  • неизменным внешним видом готовой конструкции;
  • возможностью обработки труднодоступных участков заготовок;
  • тонким и прочным сварным швом;
  • минимальным количеством отходов;
  • высокой скоростью выполнения работы.

На качество сварного шва влияют правильное расстояние между свариваемыми деталями, подача присадки вдоль соединения, соблюдение технологии работы.

ТЕХНИКА СВАРКИ ПОЛУАВТОМАТОМ

Рассмотрим, как варить полуавтоматом, так как данный вид работ имеет несколько вариантов – сварка с защитных газах и сварка без газа, с использованием порошковой проволоки (флюса).

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПОЛУАВТОМАТОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА

Для сварки полуавтоматом можно использовать несколько видов газов. Чаще всего применяется углекислый газ или гелий. Это обусловлено их доступностью и небольшими расходами при использовании. Газы используются для того, чтобы снизить окисление металла, из которого изготовлена свариваемая деталь, чтобы повысить прочность шва. Основным условием для работы полуавтоматом с углекислотой является предварительная подготовка детали. Имеется в виду ее тщательная зачистка, чтобы удалить всю пыль, грязь, остатки лакокрасочных изделий или ржавчину. Для этого используется наждачная бумага или железная щетка.

Технология сваривания бывает трех видов:

  1. непрерывного сваривания, когда горелка или неплавящийся электрод ведется от начала до конца шва;
  2. точечной сварки, при котором детали соединяются не сплошной дорожкой, а сварными точками;
  3. сварка коротким замыканием производится, в основном, для тонколистового металла и заключается в расплавлении металла за счет подачи импульсов от короткого замыкания, которое образуется в сварочном аппарате. После замыкания, расплавленный материал стягивается в каплю, применяемую для соединения двух деталей.

Чаще всего сварка полуавтоматом с углекислотой производится на режиме переменного тока. Перед началом работы надо подготовить все для сварки. Аппарат настраивается в зависимости от типа металла и его толщины. От режима сварки будет зависеть расход газа из баллонов. Проволока расходится практически одинаково – в среднем 4 сантиметра в секунду. Более точные настройки можно посмотреть в таблицах ГОСТа, где указаны режимы и нормы для каждого вида металла. Когда и оборудование и детали готовы, можно начинать соединение изделий на полуавтомате. Первым делом, необходимо включить подачу газа, а затем возбудить дугу. Для этого нужно проволокой коснуться детали. При нажатии на «пуск/старт» на корпусе аппарата начинается механическая подача электродной проволоки.

Качество шва завит от многих нюансов. Например, важно проволоку держать и вести прямо, но не слишком близко к заготовке. Чтобы не перекрывать себе обзор сварочной ванны. Во время работы важно, чтобы между кромками свариваемых деталей соблюдался нужный интервал. Технология работы такова, что при толщине изделия до сантиметра зазор должен быть не более 1 мм, при толщине изделий более сантиметра зазор составляет 10% от данной величины. Очень часто детали в лежачем состоянии сваривают на специальной железной подложке, размещая ее снизу очень плотно к основному металлу.

Где используют полуавтомат

С помощью такого прибора можно варить практически все металлы – как черные, так и цветные, причем любой толщины. Наиболее часто при помощи полуавтомата соединяют поверхности из алюминия, циркония, чугуна, титана, магния, легированной и низкоуглеродистой сталей, сплавов цветных металлов.

сварочные полуавтоматы

Полуавтоматическая сварка широко распространена в быту: это и мелкий ремонт, и монтаж различных оград, и сбор металлических конструкций для теплиц, и изготовление емкостей, предназначенных для сбора воды. В промышленности, особенно автомобильной, применяется сваривание полуавтоматом. Тем, кто решит связать свою жизнь с работой на СТО, также не обойтись без знаний о том, как правильно варить полуавтоматом.

Сварка полуавтоматом: возможные регулировки в процессе

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Как варить полуавтоматом видео уроки :

СВАРКА АЛЮМИНИЯ ПОЛУАВТОМАТОМ

На полуавтомате можно варить различные металлы, и алюминий не исключение. Но тут есть особые правила, так как данный металл имеет некоторые особенности. На его поверхности имеется тонкий слой амальгамы, у которого температура плавления намного выше, чем у алюминия (больше 2000 градусов в то время, как основной металл плавится при 650 градусах). В этом случае используется в качестве инертного газа аргон. Так как алюминий быстро плавится и начинает течь, для работы на сварочном полуавтомате применяется подложка.

сварка алюминия полуавтоматом

Сварка полуавтоматом. От А до Я 🙂 12

Сам сварочный процесс происходит плавящимися электродами под действием постоянного тока обратной полярности — это, когда на деталь крепиться отрицательный заряд, а на горелку – положительный. Такие приемы сварки способствуют качественному плавлению заготовки и быстрому разрушению верхнего слоя. Хотя для такого соединения можно применять и другу хитрость – предварительно зачищать изделие, чтобы снять оксидную пленочку. Подробнее об особенностях работы с алюминием можно прочесть здесь.

Технику соединения можно выполнять в разном пространственном положении, используя разные виды швов.

Требования к проволоке для полуавтоматической сварки

Что же еще необходимо для полуавтоматической сварки? Безусловно, основной оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать, является специальная проволока, выполняющая функцию электрода. Ее подача производится при помощи особого механизма.

Существуют два вида материалов для сварки при работе на полуавтоматах:

  • электродная порошковая проволока;
  • сварочная проволока сплошного сечения.

Насчитывается более 76 разновидностей второго варианта, но на практике применяется лишь небольшая их часть. Остальные виды оснастки – узкоспециализированные и применяются на производстве. Основным критерием при выборе проволоки является тип металла, используемый при сварке конструкции. Преимущественно на автоматах сваривают низколегированные и низкоуглеродистые стали, применяя при этом омедненную и проволоку без включения меди.

Наибольшую популярность среди сварщиков омедненная проволока получила благодаря наличию антикоррозийного покрытия. Но не всем известно, что в момент расплавления меди в воздух выделяются опасные для здоровья пары. Неомедненная проволока не так вредна и имеет предохраняющий от коррозии слой покрытия.

Требования к проволоке для полуавтоматической сварки

Помимо этого, на полуавтоматах применяют электродную порошковую проволоку, не нуждающуюся при сварке в защитном газе. У нее имеется специальная маркировка, к примеру, такая: СВ-08Г2С. Ее расшифровка означает:

СВ – сварная проволока;

08 – в ее составе процентное содержание массовой доли углерода составляет 0,08 %;

Г – такой буквой обозначается марганец, который присутствует в химическом составе проволоки;

2 – содержание марганца 2 %;

С – наличие кремния в составе проволоки: если за буквой не стоит цифровое значение, то его наличие в составе не более 1 %.

Такую марку проволоки диаметром 0,6 мм используют для сварки низколегированных сталей (а это 90 % всего металлопроката). Ее применяют как в быту, так и для ремонта деталей кузовного типа. Помимо этого, этот материал допустимо использовать на установках с током до 500 А.

При сваривании деталей из нержавеющих сталей применятся проволока марки Св01Х19Н9. Медные и алюминиевые сплавы сваривают в аргонной среде с использованием соответствующей по составу проволоки марок СВ-АМц, СВ-А85 и СВ-97.

Можно дать один важный совет: при работе полуавтомата на открытом воздухе либо в полевых условиях можно применять порошковую проволоку, для которой не потребуется обдува защитным газом.

Таблицы

Чтобы правильно выбрать и установить режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе стоит внимательно рассмотреть все важные параметры технологии. Особенно это относится к новичкам, потому что опытные мастера способны с ходу определить правильные режимы сварки в углекислом газе. А вот для начинающих были разработаны специальные таблицы с содержанием основных критериев полуавтоматических сварных работ.

Ниже имеется таблица настройки полуавтомата для сварки. Ее стоит применять для стыкового шва в нижнем пространственном положении и для сварочной технологии изделий низколегированного и низкоуглеродистого металла. Важное условие сварки – использование защитного газа и тока с обратной полярностью.

Фото: таблица настройки полуавтомата для сварки

Таблица режимов сварки полуавтоматом с параметрами, которые подходят для поворотно-стыковых швов. Во время сварочного процесса рекомендуется использовать различные защитные газовые смеси.

Фото: таблица режимов сварки для поворотно стыковых швов

Сварочная таблица для полуавтомата с параметрами, которые подходят для образования нахлесточного соединения. Во время сварки применяется защитный газ и ток с обратной полярностью.

Фото: сварочная таблица для полуавтомата

Ниже в таблице имеются рекомендуемые настройки, которые стоит использовать при проведении сваривания изделий из углеродистой стали в вертикальном положении в пространстве. Во время технологии используется ток с обратной полярностью, смеси из защитных газов.

Фото: таблица для сваривания изделий из углеродистой стали

Таблица сварочных токов и других важных параметров для полуавтомата с подходящими режимами сварочного процесса с использование углекислого газа методом «точка». Ее рекомендуется использовать при работе с углеродистыми сталями.

Фото: таблица сварочных токов для полуавтомата

Сварочная проволока

Вслед за широкой востребованностью полусварочных автоматов промышленность начала создавать различные виды проволок для них. Правильный ее выбор повышает производительность сварочного процесса, улучшает качество шва. Немаловажным аспектом является повышение безопасности. ГОСТ 2246 содержит требования к составу и качеству проволоки. Среди большого количества видов марок находят постоянное применение лишь некоторые из них. Остальные являются узкопрофильными.

Фото: виды сварочной проволоки

Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала. Поэтому проволоки разделяют на три крупных вида: низкоуглеродистую, легированную и высоколегированную.

Вид марки обозначен на маркировке. Буквы и цифры указывают на состав и процентное соотношение входящих элементов. Проволока, в которой уменьшено содержание вредных веществ, таких, как сера и фосфор, в конце маркировки имеют букву “А”. Две буквы “АА” свидетельствуют о металле высокой очистки.

Фото: маркировка сварочной проволоки

Диаметры проволоки для сварки полуавтоматом находятся в диапазоне от 0,3 до 12 мм. Выбор диаметра зависит от толщины деталей. Так, например, если предстоит сварка деталей, имеющих толщину 3-5 мм, то диаметр проволоки должен быть не больше 2 мм. На выбор проволоки также оказывает влияние выбранная сила тока. Для экономии при процессе сварки ведут контроль расхода присадочного материала. На него оказывают влияние состав свариваемого металла, диаметр проволоки, ее качество.

Маркировка полуавтоматических приборов для сварки

Если вы решили выбирать прибор для предстоящих работ самостоятельно, то немаловажно заранее осведомиться, как расшифровывается маркировка, нанесенная на корпус устройства и прописанная в техническом паспорте. Маркировка обычно состоит из последовательности 2-3 буквенных индексов, 3 цифр, 1-2 букв, 1 цифры.

полуавтоматическая сварка

Первая буква служит для характеристики изделия: если это П, то перед вами находится полуавтомат, если же У – то установка. Вторая и третья предназначены для указания на способ сварки — флюсовый (Ф) или флюсо-газовый (ФГ). Поскольку практически все полуавтоматы предназначены для сварки в среде защитных газов, то при маркировке некоторых моделей эти буквы могут быть пропущены.

Первая из цифр указывает на значение силы тока, измеряемой в сотнях ампер; вторая и третья – на модификацию прибора. Следующая за цифрами буква – рекомендуемые условия использования аппаратуры. Полуавтоматы могут использоваться и при умеренном климате (У), и при холодном (ХЛ), и даже в тропических условиях (Т). Последняя цифра служит для обозначения типа помещения, в котором рекомендуется проводить сварочные работы:

  1. На открытой площадке.
  2. Помещение без отопления.
  3. Помещение, имеющее натуральную вентиляцию.
  4. Помещение, имеющее принудительную вентиляцию, а также отопление.
  5. Помещение, уровень влажности в котором постоянно находится выше нормы.

Рекомендации по сварке полуавтоматом потолочного шва

Меняя настройки полуавтоматического оборудования для сварных работ, можно добиться разных типов шва.

Рекомендации по сварке полуавтоматом потолочного шва

В зависимости от внешнего вида сварные соединения делятся на:

  • тавровые;
  • стыковые;
  • угловые;
  • нахлестовые.

В зависимости от пространственного положения сварные швы бывают:

  • нижними;
  • потолочными;
  • горизонтальными;
  • вертикальными.

Потолочный шов формируется в два этапа:

  1. Сваривается основание. Чтобы правильно варить полуавтоматом основание, используют трехмиллиметровые электроды, обработка проводится при небольшой силе тока.
  2. Затем создается финальный шов.

Для формирования финального шва можно использовать различные техники:

  • Точечная сварка заготовок короткими прерывистыми швами. В этом случае сводится к минимуму риск попадания капель раскаленного металла на сварщика. В начале и в конце соединения детали провариваются дополнительно.
  • Активация минимальной дуги. В таком случае шов остывает сразу же, как только дуга прерывается.

Нижнее соединение применяется для совмещения большей части промышленных сварных конструкций. Формирование шва возможно как ручным, так и полуавтоматическим оборудованием. Равномерное распределение наплыва обеспечивает получение качественного сварного шва.

Полуавтоматическая сварка без использования газа

Часто приходится слышать вопрос о том, какая полуавтоматическая сварка лучше: с газом или без. На данный момент специалисты считают наиболее перспективной и востребованной технологию без использования газа.

В этом случае сварка осуществляется при помощи флюсовой проволоки, также известной как сварочная порошковая проволока. Речь идет о стальной трубке, внутри которой находится специальный порошок. Это и есть сварочный флюс, напоминающий обмазку электродов.

Флюс горит под действием высокой температуры, за счет чего образуется защитное газовое облако в зоне обработки металла. По своему принципу действия процесс мало отличается от обычной электродной сварки.

Оборудование для полуавтоматической сварки

Основным преимуществом такого подхода является широкий выбор материалов с различными химическими составами. Это позволяет обеспечивать нужные в конкретной ситуации свойства дуги и менять характеристики шва.

Так как нас интересует, какая полуавтоматическая сварка лучше, то стоит остановиться еще на ряде достоинств безгазовой технологии. Это:

  • простота;
  • отказ от использования и транспортировки газового баллона;
  • быстрое проведение работы.

Данный метод очень похож на обычную электродную сварку, например, здесь тоже не удается полностью защитить шов от попадания шлака из сгоревшего флюса. А значит, важно обеспечить герметизацию сварочной поверхности, наложив поверх готового шва несколько дополнительных.

Флюсовая проволока отличается низкой жесткостью, в связи с этим ее подают к зоне обработки металла с небольшим усиленным нажатием. Любые изгибы шланга полуавтоматической сварки являются недопустимыми.

Важно соблюдать условия полярности фазного провода и «массы». Перед началом работы источник питания подсоединяют по такой схеме: минус – к держателю горелки, плюс – к свариваемой поверхности. Если планируется сварка в среде защитного газа, то подключение должно происходить наоборот. В результате достигается высокая температура, необходимая для плавления флюса и формирования защитной среды.

Безгазовая технология имеет и свои минусы. Основным из них является высокая стоимость расходных материалов. Кроме того, получающийся шов немного уступает по качеству результатам использования метода с газом.

Технология сваривания в среде защитного газа

Существуют разные способы сварки полуавтоматом, но метод с использованием газа считается самым востребованным. Для работ могут использоваться разные газовые смеси, но чаще применяют аргон, углекислоту, гелий. Углекислота и гелий обладают небольшим расходом, они считаются недорогими. По этой причине данные газовые смеси применяются достаточно часто.

Фото: сварка полуавтоматом в среде защитного газа

Важно! Главное предназначение газа состоит в защите свариваемого участка от окисления, которое может происходить при взаимодействии с кислородом. Именно это отражается на прочности и качестве шва.

При применении углекислоты области, которые будут свариваться, предварительно зачищаются от ржавчины, загрязнений, краски. Для этого используется щетка по металлу и наждачная бумага.

Выделяют следующие виды полуавтоматической сварки, во время которых применяются газовые смеси:

  • без отрыва от тела металл. Сваривание шва происходит непрерывно, слой наносится от начала до намеченного конца;
  • точечное сваривание. Соединение изделий производится при помощи сварочных точек, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой области;
  • сварка с использованием короткого замыкания. Данный тип сваривания обычно производится в автоматическом режиме, его используют для соединения тонких металлических листов. Во время него используются электрические импульсы, которые генерируют оборудование. Замыкание расплавляет металл и соединяет изделия друг с другом.

Полуавтоматическое сваривание с применением углекислого газа часто осуществляется в режиме переменного тока. Перед тем как начинать процесс требуется настроить полуавтомат для последующего сваривания изделий. Регулирование параметров осуществляется в соответствии с типом металла.

После подготовки и настройки аппарата можно приступать к работам. Как варить сваркой полуавтомат:

  1. Для начала откручивается вентиль подачи газа, а уже потом поджигается дуга.
  2. Проволокой нужно коснуться металлического изделия и запустить процесс. Проволока будет подаваться автоматически при каждом нажатии на кнопку «Пуск».
  3. При проведении сварочного процесса проволока удерживается в перпендикулярном отношении к заготовке, но при этом не нужно перекрывать обзор к заливаемой ванночке-соединения.
  4. Между изделиями, которые свариваются, требуется выдерживать нужный зазор.
  5. Если показатель толщины изделия составляет не больше 1 см, то зазор должен быть не больше 1 мм. Если же обрабатываемые изделия толще 1 см, то зазор берется 10 % от их толщины.
  6. Удобно сваривать изделия в положении лежа или на железной подкладке, которая размещается снизу вплотную к основному металлу.

Подготовка

Перед тем, как варить сварочным полуавтоматом, необходимо провести подготовительные работы. Они начинаются с регулировки сварочного полуавтомата. Для этого следует выбрать правильное значение силы тока, и выставить его на аппарате.

Фото: значение силы тока для сварки полуавтоматом

Затем регулируются скорость подачи проволоки и расход газа, который устанавливается с помощью вентиля на редукторе баллона. Оценить правильность настроек можно на небольшом куске металла. При грамотной настройке должен получиться плотный ровный шов.

После этого выставляют оптимальное значение расхода газа. Если оно будет недостаточным, в сварочном шве появятся поры. Границы верхнего значения не существует, но при неоправданно большом газ будет уходить в атмосферу бесполезно, что увеличит расходы. При недостаточно качественном шве следует произвести перенастройку.

Затем надо проверить, достаточное ли количество газа для создания рабочего давления находится в баллоне. Рабочее – давление, позволяющее осуществлять надежную защиту ванны в зоне проведения работ. Потом надо определиться с полярностью.

Фото: полярность при полуавтоматической сварки

После выбора полярности необходимо подключиться к соответствующей клемме. Прямую полярность обеспечит подключение сварочного кабеля к положительной клемме. Обратную полярность используют для проведения очень точных работ.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Чтобы стать настоящим профессионалом, необходимо знать все о сварке полуавтоматом, и техника безопасности – это один и важных аспектов. Необходимо изучить и каждый раз соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Нельзя пренебрегать ТБ, работая с огнем и газовыми баллонами. Также важно защитить себя, надев форму и маску, которая защитит глаза от ультрафиолетового ожога.

Не только новичкам, но и опытным мастерам рекомендуется изначально попробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в правильности настроек на сварочном полуавтомате. Перед использованием агрегата, требуется прочесть инструкцию, и соблюдать ее при работе. И еще, аппарат не может работать беспрерывно. То есть, периодически нужно делать паузы, об этом пишется в инструкции к ним.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка требует длительного обучающего процесса, который включает в себя теоретические и практические знания. Обучение на сварщика — длительная и ответственная работа, хотя разобравшись во всем можно понять, что это не сложно, если соблюдать все рекомендации.

И в конце хотелось бы ответить на один из самых частых вопросов, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической:

  • автоматическая сварка – это процесс, при котором движение дуги и подача электрода происходят механизировано;
  • полуавтоматическая сварка – это такая сварка, при которой проволока подается механизированно, а перемещение дуги вручную.

Как варить полуавтоматом видео :

Какие швы можно получить благодаря полуавтомату

сплошные швы полуавтоматом

сплошные швы полуавтоматом

Зная, как варить полуавтоматом, можно получить такие разновидности сварного шва, как точечный, сплошной и сплошной прерывистый. При точечном интервал между точками составляет от пары миллиметров до нескольких сантиметров, при сплошном точки расположены вплотную.

Как хорошо сварить металл полуавтоматом? Прежде всего, его можно соединять в потолочном, горизонтальном, вертикальном, нижнем положениях. Для сварки толстого металла используют методы каскадом или горкой. Многопроходные швы особенно необходимы при образовании тавровых соединений. Для соединения тонкого металла необходимо сначала прихватить поверхности в 2-3 местах, и только затем сварить окончательно.

Наибольшую сложность представляет сварка вертикальных швов, так как в процессе металл начинает стекать. Чтобы избежать наплывов, нужно уменьшить длину дуги, во время поджога держать электрод перпендикулярно деталям, а во время работы придавать ему наклонное положение. Вертикальные швы можно варить в направлениях сверху вниз (при толщине металла до 3 мм) и снизу вверх (если толщина деталей превышает 3 мм).Также можно воспользоваться методами сваривания швов в виде лестницы, елочки или треугольника.

Какие соединения получаются при сваривании поверхностей из тонкого металла, можно узнать здесь.

Правильная сварка полуавтоматом угловых соединений

Угловые соединения можно формировать с помощью различных режимов полуавтоматической сварки. Сами заготовки могут по-разному располагаться относительно друг друга:

  • При перпендикулярном расположении возможен только внутренний шов. При работе с трубами формируется концентрическое соединение по окружности.
  • При угле между заготовками до 60° получаются наиболее качественные швы, так как детали обрабатываются со всех сторон.

Листовые металлы и трубы соединяют стыковым швом, который может быть односторонним, односторонним с обработкой, двухсторонним. При работе с металлами толщиной до 4 мм используется односторонняя сварка, для более толстых заготовок подходит только двусторонняя.

Правильная сварка полуавтоматом угловых соединений

Односторонняя сварка требует тщательной предварительной подготовки детали. Качественный шов не получится без основательной обработки кромок напильником или болгаркой. При разделке инструмент располагается под углом около 45° к краю заготовки.

Соединение внахлест подходит для конструкций, требующих высокого сопротивления шва к разрывам. Швы прокладываются с обеих сторон соединяемых поверхностей, чтобы не допустить скопления влаги в области сварки. Тавровое соединение используют, чтобы приварить основание металлической конструкции.

Особенности сваривания алюминия

Обязательно нужно знать, как нужно правильно сваривать этот металл полуавтоматом. Стоит учитывать, что алюминий обладает характерными особенностями, поэтому при проведении его сваривания стоит соблюдать некоторые нюансы. На поверхности этого металла имеется тонкий слой из амальгамы. Ее температура расплавления составляет больше 2 тысяч градусов Цельсия, а вот основное тело расплавляется уже при температуре 6500 °С. По этой причине во время сварки применяется инертный газ – аргон.

При работе с алюминием обязательно должна применяться специальная подложка – она предотвратит растекание металла. При сварке используется сварочный ток для полуавтомата, который имеет обратную полярность. На изделие прикрепляется катода, а вот горелка выполняет функции анода. Этот прием улучшает качество плавления, способствует быстрому разрушению амальгамы.

Технология процесса

Особенности сварки полуавтоматом заключаются в том, что вместо электродов применяется проволока и процесс происходит под защитой газа. Техника сварки полуавтоматом заключается в поддержании постоянной температуры. При недостаточном нагреве не осуществится нормальное расплавление кромок и не произойдет хорошего перемешивания их с присадочным материалом. При чрезмерно большом повышении температуры начнется кипение металла и его испарение.

Приемы сварки полуавтоматом бывают двух видов. Первый заключается в том, что от начала до конца делается непрерывный шов. При втором методе применяется точечная сварка. Сварочные точки располагают через одинаковые промежутки.

Технология сваривания имеет особенности в зависимости от толщины металлических деталей, видов соединений и их расположения в пространстве. Тонкие детали легче сваривать полуавтоматом, если они расположены в вертикальной плоскости. Если толщина металлических деталей не превышает 4 мм, то можно не проводить разделку кромок. Толстые детали лучше сваривать в среде гелия или аргона. При этом необходимо следить, чтобы не происходило отклонение оси горелки от вертикали.

При сварке полуавтоматическим прибором угловых и тавровых соединений детали следует устанавливать “в лодочку”. Тонкие нахлесточные соединения выполняют за один проход, используя медную или стальную подкладку. Детали, толщина которых превышает 1,5 мм, можно сваривать на весу, осуществляя несколько проходов.

Правила сварки полуавтоматом:

  1. Сварку следует осуществлять таким образом, чтобы сварочная ванна была видна исполнителю. Это возможно, когда проволоку держат прямо или под маленьким углом.
  2. Зазор между свариваемыми элементами при их толщине 1 см должен быть не менее 1 мм. Затем его рассчитывают, исходя из формулы – 10% от их толщины. Во время всего процесса сварки зазор должен быть постоянным.
  3. Если применяется подкладка, то ее помещают снизу на свариваемые детали, обеспечивая плотность.
  4. Необходимо контролировать значение тока и величину дуги. Это уменьшит разбрызгивание раскаленного металла.
  5. Тонкую проволоку следует вести вдоль шва. При большом диаметре желательно совершать колебательные движения, которые способствуют разогреву кромок.

Настройка зависит от конкретной модели оборудования. Перед началом работы следует внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации.

Сварка в общем и сварка полуавтоматом в частности является сложным искусством, требующим терпения. Не следует сразу стремиться поставить рекорд. Техника сварки полуавтоматом для начинающих заключается в том, чтобы потренироваться вначале на простых деталях.

Какие электроды нужно выбрать

проволока для полуавтомата

Чтобы варить полуавтоматом с газом, нужно использовать один из 75 видов предназначенной для этого проволоки. На упаковке обычно указано, для сварки каких материалов предназначена проволока, поэтому выбрать подходящую марку не составит сложности. Учтите, что температура плавления присадочного материала должна быть ниже, чем у основного металла.

Если вам необходима проволока для сварки в бытовых условиях, приобретите катушку на 1 кг либо на 5 кг. Если же вас ждет большой объем работ при помощи профессионального полуавтомата, то стоит купить катушку на 15 кг или 18 кг.

Самые распространенные виды проволоки – алюминиевая, медная, нержавеющая. Ими можно соединять алюминиевые, низкоуглеродистые поверхности, а также детали из легированных сталей. Можно работать полуавтоматом и без использования газа. В таком случае нужно приобрести флюсовую, или же самозащитную, проволоку. Она представляет собой трубку, наполненную металлом в виде порошка и флюсом. Самозащитная проволока предназначена для низкоуглеродистой и низколегированной стали, алюминия, нержавейки, титана.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом

Чтобы правильно варить полуавтоматом вертикальные швы, необходимо помнить об особенностях этой технологии:

  • Для предотвращения стекания капель расплавленного металла на пол необходимо следить за тем, чтобы его остывание происходило быстрее, чем при формировании горизонтальных швов. Для уменьшения размера капель следует использовать сварочную дугу меньшего размера.
  • Получить качественный ровный шов можно, передвигая горелку в процессе работы снизу вверх.

Как правильно варить вертикальный шов полуавтоматом

Если же необходимо двигаться во время сварки сверху вниз, то важно следовать определенным правилам, обеспечивающим лучшее качество сварного соединения:

  • Обработка выполняется как можно более короткой электрической дугой. Это необходимо для того, чтобы свести к минимуму количество брызг и объем расплавленного металла.
  • В начале работы электрод располагается перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
  • В дальнейшем угол между деталью и электродом должен быть острым.

Впрочем, идеальное соединение при работе сверху вниз не получится, характеристики шва будут посредственными. Поэтому пользоваться этим вариантом следует, когда другие невозможны.

Итак, как правильно варить полуавтоматом, чтобы получить качественное соединение? Ниже перечислены основные техники создания сварных швов:

  • Треугольник – подходит для работы с заготовками толщиной не более 2 мм. При движении электрода снизу вверх жидкий металл повторно покрывает уже застывший. Из-за быстрого застывания наплава он не стекает на пол. Название «треугольник» обусловлено формой образуемого на поверхности соединения шлака.
  • Елочка – вариант сварки стыков глубиной до 2-3 мм. Электрод помещается у кромки детали, расплавляет ее, после чего двигается в глубину стыкового соединения.
  • Лестница. Этим способом сваривают заготовки с большим зазором между ними. Перемещение электрода от кромки к кромке выполняется по зигзагообразной траектории.

Преимущества

К достоинствам полуавтоматической сварки относятся:

  • легкость применения;
  • высокая производительность;
  • возможность сваривания во всех пространственных положениях;
  • деформации шва являются минимальными;
  • возможность сварки тонких соединений;
  • небольшая чувствительность по отношению к загрязнениям и ржавчине;
  • цинковые покрытия не повреждаются при сварке с медной проволокой;
  • получение шва высокого качества.

Недостатком является улетучивание газовой защиты на сквозняке. Относительная легкость управления процессом делает возможной сварку полуавтоматом для начинающих.

Особенности механизма подачи проволоки

Чтобы понять, как пользоваться сварочным полуавтоматом стоит внимательно рассмотреть его устройство. Но все же особое внимание обращается на свойства механизма подачи проволоки. Его устройство может быть нескольких типов:

  • толкающее;
  • тянущее;
  • комбинированное.

Подбор вида зависит от показателей длины рукава, который соединяет корпус полуавтоматического аппарата и горелку. При показателе длины рукава до 3 метров используется механизм с толкающим устройством. При превышении 3 метров стоит применять привод тянущего или комбинированного типа.

Толкающий привод находится внутри корпусной части оборудования. Привод с тянущим устройством располагается в ручке горелки. Устройство механизма проволоки в полуавтоматическом оборудовании достаточно простое. Главными элементами являются ролики. Один из них является ведущим, а другой прижимным.

Отличие от автоматической сварки

Автоматическая и полуавтоматическая сварка имеют много общего и сильно отличаются от ручного способа. Основное, чем отличается автоматическая сварка от полуавтоматической, – это то, что полуавтомат осуществляет механическую подачу проволоки, выполняющей роль электрода, на место проведения работы, но затем ее перемещают вручную. Это позволяет правильно формировать шов и следить за его качеством.

Автоматическую сварку целесообразно применять при массовом или крупносерийном производстве. На форумах по сварке иногда задают вопрос: как варить полуавтоматом электродами. Опытные сварщики отвечают, что для этого придется кардинально переделать аппарат, но и это не дает гарантии получения качественного шва.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чтобы сварной шов получился надлежащего качества, металлические заготовки перед началом работ стоит тщательно очистить от остатков краски, масла, лака, следов ржавчины. Благодаря этому также удастся избежать токсичных испарений при нагреве поверхностей. Затем детали выравниваются и фиксируются при помощи струбцин.

Как подготовить металл под сварку, можно узнать здесь.

При сборке деталей обязательно обратите внимание, равномерен ли зазор на всей длине шва. Если зазор будет недостаточно широким, есть риск, что шов будет слишком выпуклым, а также произойдет непровар. Если зазор, наоборот, излишне широк, то не избежать вогнутостей в месте шва.

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

1. Сварка тонкого металла полуавтоматом.

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

На выбор одного из двух способов сварки листовых заготовок влияет тип металла:

  • для обычных листовых деталей походит любой способ;
  • для тонких заклепочных заготовок используется соединение внахлест, при котором сварка выполняется через предварительно подготовленные отверстия в верхней детали.

Чтобы правильно варить полуавтоматом, необходимо учитывать следующие нюансы:

  • снижение скорости подачи присадки и силы тока до минимума обеспечит лучшее качество соединения;
  • во избежание прожога или наплыва металла нельзя задерживать электродугу на одном месте;
  • начинать варить следует от центра нижней заготовки, тогда не будет риска залить расплавленным металлом подготовленные отверстия.

Если герметичность не является важным параметром будущей конструкции, используют точечное соединение, располагая сварные участки на расстоянии от 1 до 5 см.

2. Сварка толстого металла полуавтоматом.

Чтобы правильно варить полуавтоматом заготовки толщиной свыше 4 мм, их необходимо предварительно подготовить: снять фаски с обеих кромок. В этом случае шов получится ровным и прочным.

Правила сварки полуавтоматом тонкого и толстого металла

Обрабатывая толстые детали, необходимо совершать горелкой колебательные движения, прогревая максимально возможную часть кромок. В технической документации к полуавтоматам производитель указывает справочную информацию, включая таблицы, в которых перечислены параметры для работы с толстостенными металлами.

Ниже перечислены основные правила, как правильно варить полуавтоматом толстостенные заготовки:

  • необходимо следить за тем, чтобы зазор между кромками был не более 2 мм;
  • важным требованием является соответствие ширины сварного шва толщине металла;
  • при выборе расходных материалов следует ориентироваться на рекомендации производителя оборудования.

При работе с деталями толщиной более 5 мм для формирования качественного шва необходимо выполнить несколько подходов:

  1. Сварить центральную часть соединения.
  2. Проварить заготовку сверху и снизу.

Правильно варить полуавтоматом необходимо на открытом воздухе или в помещении, оборудованном качественной вытяжной вентиляцией.

Основные дефекты шва

Обязательно нужно знать, как правильно пользоваться сваркой и полуавтоматом, это поможет в дальнейшем избежать неприятных проблем и ухудшения качества сварного соединения. Если технология будет проводиться неправильно с нарушением ряда правил, то в этом случае не избежать появления трещин, пор в металле шва, прожогов, наплывов. Также может отмечаться неравномерность соединения по длине и ширине.

Фото: дефекты сварного шва при полуавтоматической сварки

Качество сварки полуавтоматом зависит от следующих факторов:

  • диаметр проволоки. С меньшим ширина соединения будет недостаточной, а с большим – увеличится, это отразится на глубине провара;
  • сила тока. Отражается также на глубине провара: чем больше показатель силы тока, тем глубже соединение. Это в итоге моет привести к появлению прожогов, особенно если будет свариваться металл с тонкими стенками;
  • напряжение дуги приводит к увеличению ширины соединения;
  • скорость сварки. При большом показателе скорости уменьшается глубина проваривания, соединение становится узким. При недостаточной скорости проявляются прожоги, структура шва становится неравномерной. Иногда это приводит к короблению изделия.

В любом случае чтобы правильно провести полуавтоматическую сварную технологию необходимо знать ее главные особенности и нюансы, а от сварщика требуется опыт и навыки. Не стоит браться за работу, если вы ни разу не сталкивались с этим способом сварки. Кроме этого необходимо знать, что нужно для сварки полуавтоматом, а именно какое оборудование и материалы требуются для проведения процесса. Все тонкости и характеристики помогут провести все правильно и без ошибок.

Обучение

Обучение на полуавтоматическую сварку можно пройти на специальных курсах. Программа включает в себя теоретические и практические занятия. Можно выбрать индивидуальное обучение по удобному для ученика расписанию и также узнать все о сварке полуавтоматом. После окончания необходимо сдать экзамен и доказать, что все знания усвоены.

Выдается удостоверение установленного образца, в котором перечисляются прослушанные предметы, практические занятия и указывается, что присвоено звание “Электрогазосварщик”. Возможно получение диплома международного образца, что дает возможность применить полученные знания в других странах.

Обучение сварки полуавтоматом дает представление о видах аппаратов полуавтоматов, выборе режима сварки и диаметра проволоки, технологии процесса сварки. Прослушанные уроки по теории “сварочные полуавтоматы” позволят разбираться в обозначениях используемых материалов и маркировки проволоки. Основы сварки полуавтоматом включают в себя сведения об устройстве приборов полуавтоматов, принципе их работы, обеспечении безопасности сварщика, проведении подготовительных работ, выборе режимов сварки.

На курсах можно не только узнать все для сварки полуавтоматом, но и применить полученные знания на практике. Они проводятся под руководством наставника, который укажет на ошибки и разъяснит методы их устранения. Групповые занятия имеют то преимущество, что на них можно услышать вопросы других учеников и узнать правильные ответы. На практических занятиях следует прислушиваться к разбору всех ситуаций, из которых можно узнать много полезного.

Уроки сварки полуавтоматом проводят профессионалы, обладающие большим опытом. Приобретенная профессия является востребованной и высокооплачиваемой. На курсы могут также записаться уже имеющие профессию сварщика, но желающие повысить свою квалификацию. Разобраться, что такое сварка на полуавтомате поможет обучение на специализированом курсе. Полученные знания помогут с легкостью читать чертежи и разбираться в технологических материалах.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Полезные советы

  • Выбирая модель, клапан подачи газа в которой управляется при помощи электроники, вы предотвратите расход большого количества энергоресурсов.
  • Заранее сделайте запасы изоляционных втулок, сопл для горелки, сварочной проволоки и газа в баллонах. Удостоверьтесь, что в вашем регионе расходные материалы для данной модели полуавтомата можно приобрести без проблем.
  • Если диаметр катушки с проволокой не соответствует необходимым параметрам, то можно воспользоваться адаптером.
  • При сварке тонких металлов вначале стоит произвести прихватывание деталей через 7-10 см, и только затем приступить к окончательному соединению. Можно варить только на пониженных токах (10-75 А).
  • Перед сваркой толстых металлов (толщина более 4 мм) нужно снять фаску в местах соединения.
  • При сваривании тонких поверхностей скорость подачи проволоки стоит выставить гораздо большую, чем при соединении толстых.
  • Чтобы охладить детали во время сварки, можно подложить под них лист из латуни или меди, а также периодически протирать поверхность между швами смоченной в воде ветошью.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий